[发明专利]制冰用单板蒸发器及其运作方法

说明书

本发明提供了一种制冰用单板蒸发器及其运作方法。本制冰用单板蒸发器，包括若干个单元板体，单元板体的上、下边沿处设置拼接组件，单元板体内平向排列设置若干流通通道，流通通道的截面呈长方形，流通通道的内壁上均匀排列若干凸棱，单元板体的两侧均固设堵板，堵板内设置空腔，流通通道与空腔相连通，堵板内空腔的一端为敞口，另一端设置封闭板，同一单元板体上的两个堵板的空腔敞口呈上下反向设置；若干单元板体沿纵列通过拼接组件形成固连，上下相邻两单元板体的堵板对正连接，使连接堵板的空腔敞口呈密封连通，位于最底部的单元板体的一侧堵板上连通供液管，位于最上部的单元板体的一侧堵板上连通回液管。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种制冰装置，特别是一种制冰用单板蒸发器及其运作方法。

背景技术

板冰机是制冰机的一种，一般多为工业制冰机。所生产冰为块状。其制造的板冰不规则、坚硬、透明干燥。板冰厚度和宽度可根据用途自由调节。

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

现有板冰机中的蒸发器存在以下问题：

制冷剂在蒸发器中的换热效率较低，使制冷剂所携带的大量冷量损失浪费。制冷剂在蒸发器中停留的时间短，使得单位制冷剂的工作效率低，从而增加了压缩机的工作时间和工作负荷。蒸发器制冷效果一般，所生产的板冰厚度差，并且不宜存放，易融化。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过设置呈蛇形的弯折路径以增强换热效果，同时增设管道内壁结构，增强与换热剂的接触程度，提升换热效率的制冰用单板蒸发器及其运作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：制冰用单板蒸发器，包括若干个单元板体，所述单元板体的上、下边沿处设置拼接组件，所述单元板体内平向排列设置若干流通通道，所述流通通道的截面呈长方形，所述流通通道的内壁上均匀排列若干凸棱，所述单元板体的两侧均固设堵板，所述堵板内设置空腔，所述流通通道与所述空腔相连通，所述堵板内空腔的一端为敞口，另一端设置封闭板，同一单元板体上的两个堵板的空腔敞口呈上下反向设置；若干所述单元板体沿纵列通过拼接组件形成固连，上下相邻两单元板体的堵板对正连接，使连接堵板的空腔敞口呈密封连通，位于最底部的单元板体的一侧堵板上连通供液管，位于最上部的单元板体的一侧堵板上连通回液管。

在上述的制冰用单板蒸发器中，所述凸棱为直线型或波浪线型，所述凸棱的截面形状为圆弧形或三角形。

在上述的制冰用单板蒸发器中，每个所述流通通道内凸棱的数量为8～20个，所述凸棱的宽度为0.3～1.8mm，所述凸棱的高度为0.4～2.1mm，相邻所述凸棱之间的间距为1.2～3.6mm。

在上述的制冰用单板蒸发器中，所述拼接组件包括位于所述单元板体顶侧的凸条，所述凸条为燕尾型条体，所述拼接组件还包括位于所述单元板体底侧的凹槽，所述凹槽为燕尾槽，所述凸条插入所述凹槽内形成嵌合卡接。燕尾型的卡接配合，能够有效实现两块板体之间的固连，通过燕尾廓形避免两板轻易脱离卡接。

在上述的制冰用单板蒸发器中，位于最上部的所述单元板体与安装肋板固连，所述安装肋板的底侧设置燕尾槽，所述单元板体顶侧的凸条插入所述燕尾槽内形成嵌合卡接。

在上述的制冰用单板蒸发器中，所述堵板的外侧壁上固设固定板，所述固定板具有竖立板片和水平板片，所述竖立板片固贴在所述堵板的外侧壁上，所述水平板片上开通安装孔。通过若干单元板体拼接的整体单板上至少设置四个固定板，且两侧固定板的数量相等，由此保障安装后整体单板的稳定性。

单板蒸发器的运作方法，包括以下步骤：