[发明专利]带壳体压缩粘结磁铁及其制造方法

说明书

本发明提供低成本、且能够实现高磁特性、高抗蚀性、高耐久强度的带壳体压缩粘结磁铁。带壳体压缩粘结磁铁(1)具备：含有各向同性Nd‑Fe‑B磁铁粉末等稀土磁铁粉末和热固性树脂的树脂粘合剂的压缩粘结磁铁(2)、插入压缩粘结磁铁(2)的壳体(3)、以及密封部件(4)，其中，压缩粘结磁铁(2)是将含有稀土磁铁粉末和树脂粘合剂的混合物进行挤压成形而制成压粉体，使该压粉体中的树脂粘合剂固化而形成，相对于该压缩粘结磁铁整体，含有较多的稀土磁铁粉末(例如以体积比计，为85～90％)，在壳体(3)的插入开口部(3a)固定有密封部件(4)，压缩粘结磁铁(2)由密封部件(4)和壳体(3)密封。

本申请是申请号为201480067924.1、申请日为2014年12月10日、发明名称为“带壳体压缩粘结磁铁及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及以非接触检测角度的传感器使用的带壳体压缩粘结磁铁，特别是涉及与水、油、排气等流体接触，在要求抗蚀性的腐蚀性环境下使用的带壳体压缩粘结磁铁、及其制造方法。

背景技术

用树脂粘合剂将稀土合金等磁铁粉末结合而成形的粘结磁铁，以含有树脂粘合剂的部分，与无粘合剂的烧结磁铁相比，虽然磁特性劣化，但是容易加工成任意的形状，其尺寸精度也优异，因此在各种用途中被使用。例如，作为以非接触方式检测角度的传感器用途，在汽车领域，被用作用于高效地进行HEV车或EV车的发动机、变换器、蓄电池等的冷却的水泵的流路切换阀；或探测油泵、燃料泵等的开闭角度的传感器磁铁，在工业机械领域，被用作机器人的绝对角度检测用的传感器磁铁。

作为粘结磁铁，有将含有磁铁粉末和热固化性环氧树脂等树脂粘合剂的混合物填充于模具中进行挤压成形而成的粘结磁铁(压缩粘结磁铁)、以及将含有磁铁粉末和热塑性树脂粘合剂的混合物进行颗粒化，用其进行注塑成形而成的粘结磁铁。压缩粘结磁铁与通过注塑成形而成的粘结磁铁比较，由于磁铁粉末量多，因此能够实现高的磁特性。

粘结磁铁使用稀土磁铁粉末的情况，由于含有铁或稀土，因此有产生锈向内部渗透的问题、或氧化腐蚀导致的磁特性的劣化的担心。特别是在与水等流体接触的腐蚀性环境下更为显著。因此，在压缩粘结磁铁中，在磁铁的露出面，例如通过电泳涂装、静电涂装、喷射涂装等形成树脂涂膜，由此来应付上述问题。

目前，提出了在稀土磁铁的表面通过浸渍法形成防锈热固性被膜的压缩粘结磁铁的制造方法(参照专利文献1)。该制造方法中，反复进行2～6次浸渍、干燥和固化，使磁铁内空隙含浸树脂，且在磁铁表面形成0.005mm～0.05mm的防锈热固性被膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:特开2002-260943号公报

发明内容

发明要解决的课题

近年来，在与水、油、排气等流体接触，在要求抗蚀性的环境下使用的小型传感器等中，希望的是，确保了优异的抗蚀性和成形性之上的、磁特性的进一步高性能化。但是，包括专利文献1在内，现有的压缩粘结磁铁如果与注塑成形的粘结磁铁比较，虽然磁铁粉末量增多，但磁铁粉末量相对于磁铁整体以体积比计，最大也就是83％左右，有时在该压缩粘结磁铁的磁特性方面，难以对应上述要求。单纯地为了提高磁特性而减少树脂粘合剂量，使磁铁粉末量比通常的限度量(83％)增加时，在使用时，有不能够维持挤压成形体的磁铁本身的耐久强度、或与保持该磁铁的壳体等的粘接强度的担心。

另一方面，考虑替代粘结磁铁而采用具有更高磁特性的无粘合剂磁铁(烧结磁铁)，但无粘合剂磁铁需要将稀土合金等磁铁粉末在超高压下进行挤压成形后，在真空炉中以高温(例如500℃以上)进行热处理的制造工序，制造成本比压缩粘结磁铁更高。另外，磁特性有因高温热处理而降低的担心。另外，由于是在抗蚀性环境下使用，所以需要别的途径在该稀土磁铁表面进行上述的树脂涂膜的形成、通过电镀或金属蒸镀的金属被膜的形成。