[发明专利]一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法

说明书

本发明公开了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决目前半钢炼钢形成初期渣所需时间长、脱磷率低、且辅料消耗较大等技术问题，提供了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，包括：转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得合格终点钢水。本发明提供添加废弃转炉终点渣替代部分冶金辅料，显著降低了辅料消耗；通过调整炼钢条件，还使半钢炼钢具有化渣造、成渣速度快、脱磷率高的优点；实现了铁质资源的高效回收及炼钢固体废弃物资源化的绿色循环。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法。

背景技术

我国是钒钛磁铁矿大国，拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，国内攀钢、承钢、昆钢、威钢等钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4％～4.0％，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，半钢磷质量百分含量为0.060％～0.080％，因此半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点。因此，半钢炼钢条件下形成初期渣所需时间长，脱磷率低、且辅料消耗较大，目前难以有效解决这些问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了采用在冶炼过程中添加废弃转炉终点渣从而替代部分冶金辅料的方法，使半钢炼钢具有成渣速度快、脱磷率高，辅料消耗低的优点。

一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，该方法包括以下步骤：

转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，并加入转炉废弃渣，控制氧枪枪位为1.4～2m，吹氧进度为0～40％时，氧枪供氧强度为2.5～3.0m³/(t钢·min)，吹氧进度为40％至吹炼结束供氧强度为3.5～4.5m³/(t钢·min)，控制终点炉渣碱度为3～4，吹炼结束，得终点钢水。

其中，上述所述的降低半钢炼钢辅料消耗的方法中，所述活性石灰的用量为10～14kg/t钢。

其中，上述所述的降低半钢炼钢辅料消耗的方法中，所述活性石灰中CaO质量含量为85～90％。

其中，上述所述的降低半钢炼钢辅料消耗的方法中，所述高镁石灰的用量为10～14kg/t钢。

其中，上述所述的降低半钢炼钢辅料消耗的方法中，所述高镁石灰中CaO质量含量为48～55％，MgO质量含量为30～40％。

其中，上述所述的降低半钢炼钢辅料消耗的方法中，所述酸性复合造渣剂的用量为6～9kg/t钢。

其中，上述所述的降低半钢炼钢辅料消耗的方法中，所述酸性复合造渣剂为硅铁；所述酸性复合造渣剂的化成成分以质量百分比计为SiO₂：48％，MgO：10％，CaO：12％，TFe：20％，MnO：8％，Al₂O₃：2％，及不可避免的杂质。

其中，上述所述的降低半钢炼钢辅料消耗的方法中，所述转炉废弃渣的用量为6～9kg/t钢。

其中，上述所述的降低半钢炼钢辅料消耗的方法中，所述转炉废弃渣的化成成分以质量百分比计为FeO：18～23％，Fe₂O₃：8～12％，MFe：5～10％，CaO：35～43％，SiO₂：10～15％，Al₂O₃：1～3％，MnO：1～2％，MgO：10～15％，P：0.8-1.3％，S：0.02-0.05％，水分小于1％，及不可避免的杂质。