[发明专利]低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体及其制备方法

权利要求书

1.一种低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于它由以下组分及各组分质量份烧成：

白刚玉粉：55份～60份；

莫来石：8份～10份；

a—AL₂O₃粉：10份～15份；

SiO₂粉：2份～3份；

磷酸三钙：10份～15份；

高温粘接剂：4份～5份。

2.根据权利要求1所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：烧制完成以后的成品中各化学成分及各化学成分的质量百分比如下：

AL₂O₃：75.5％～79.5％；

SiO₂：4.2％～4.5％；

MgO：1％～2％；

CaO：7.5％～10％；

其余为杂质，总计100％。

3.根据权利要求2所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述杂质中含有Fe₂O₃、Na₂O和K₂O。

4.根据权利要求1所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述白刚玉粉为电熔白刚玉研磨粉，其AL₂O₃含量≥99.9wt％，微粉粒径为30—50目。

5.根据权利要求1所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述高温粘接剂为磷酸盐无机物结合剂。

6.根据权利要求1所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体，其特征在于：所述白刚玉粉为电熔白刚玉研磨粉，其AL₂O₃含量≥99.9wt％，微粉粒径为30—50目；所述的莫来石为电熔莫来石研磨粉，其AL₂0₃含量≥85wt％，微粉粒径为100—120目；所述a—AL₂O3粉为煅烧氧化铝微粉，其AL₂O₃含量≥99wt％，微粉粒径为200—300目；所述SiO₂粉为高纯度硅微粉，其SiO₂含量≥99.999％，粒径为200—300目；所述的磷酸三钙的微粉粒径为150—200目；白刚玉粉、莫来石、a—AL₂O₃粉、SiO₂粉和磷酸三钙配成的总物料中的AL₂O₃含量≥80wt％，烧前堆积密度比为2.5—2.7g/cm³，体积密度比为1.4—1.5g/cm³，材料自身真密度比为2.7—2.9g/cm³。

7.一种如权利要求1至6中任一项所述的低吸附能力的蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，其特征在于方法含有的步骤如下：

将各质量份的白刚玉粉、莫来石和a—AL₂O₃粉进行预混搅拌20—25分钟，然后加入相应质量份的SiO₂粉以增强干粉料的流动性，继续搅拌10—15分钟，使物料充分搅拌均匀，然后加入相应质量份的高温粘接剂，再行搅拌10—15分钟，然后再使用对辊辗轧设备进行混碾，混碾之后陈腐，然后将陈腐后的物料放入模具当中，在90～120Mpa条件下压制成型；成型后的坯体在温度为120℃～150℃的环境下烘干，再在温度为1350℃～1450℃的环境下烧成，得到成品。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：模具的加工公差在±0.1㎜以内，模具的耐压强度≥200Mpa。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：烧成工艺为连续式烧成，烧成以后的产品：烧成以后堆积密度比为2.6—2.8g/cm³，体积密度比为1.5—1.6g/cm³，材料自身真密度比为2.9—3g/cm³，抗压强度为30—40Mpa。