[发明专利]一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附罐

说明书

一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附罐，包括罐体、设置于罐体上下端的出风口和进风口、设置于罐体内的活性炭吸附箱，活性炭堆叠于吸附箱内，吸附箱设置有上下两层，上下两层吸附箱之间的间隙构成均匀热风层，均匀热风层中心设置有温控检测装置。通过设置两层间隔的活性炭层，降低热风的阻力，并且通过间隔的空间形成一个均匀的气体层，利用空气导热的均匀性来提高温度检测装置的检测精度，有效防止活性炭着火，大大提高脱附的成功率。

技术领域

本发明涉及催化燃烧设备的吸附罐内活性炭的高温脱附处理，尤其涉及活性炭吸附罐的活性炭温度检测设备。

背景技术

一般的活性炭吸附罐内的活性炭的摆放一般为重叠摆放，在活性炭脱附过程中，温度测试仪直接安装在炭层正中间，由于活性炭阻力大，传热系数较差，正中间的温控仪测试温度不精确，造成活性炭进气口的温度高于温控仪显示的温度，靠近进气口处的活性炭表面易着火，造成作业事故，有待改进。

中国专利公开号CN205164491U，公开了一种活性炭吸附罐及其温度检测装置，包括：保护套管，安装于活性炭吸附罐；温度检测元件，设于所述保护套中，其测温信号输出端设有信号连接装置；所述保护套管上设有安装后位于所述活性炭吸附罐外侧的检测气孔，在破损检测状态下，所述检测气孔连接气密性检测装置，在非破损检测状态下，所述检测气孔由密封件密封。该温度检测装置具有保护套管破损检测功能，其能够准确地判断保护套管是否破裂或破损，以便及时采取修补措施，保证温度检测元件始终能够受到保护套管的保护，确保检测结果的准确性。其技术方案采用将温度检测元件放置于保护套管内，但其温度检测元件的放置位置还是位于活性炭的内部，并不能解决本发明的技术问题，其依旧会造成温度检测不精准，有待进一步改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，便于制作但却能很好的解决温度检测不精准造成的活性炭起火问题的高温催化燃烧设备用活性炭吸附罐。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附罐，包括罐体、设置于罐体上下端的出风口和进风口、设置于罐体内的活性炭吸附箱，活性炭堆叠于吸附箱内，其特征在于吸附箱设置有上下两层，上下两层吸附箱之间的间隙构成均匀热风层，均匀热风层中心设置有温控检测装置。

作为优选，均匀热风层的高度为150mm~200mm。其高度的选择可大大提高其内空气热度的均匀性，提高检测精度。

作为优选，上下两层吸附箱内的活性炭堆叠高度为300mm~350mm。其堆叠高度的设置可最大限度的降低进风的阻力并提高吸附效率。

作为优选，活性炭为蜂窝状活性炭。

作为优选，进风口的风速控制在0.8~1.0m/s。其风速的选择在提高活性炭吸附效率的同时可提高布风的均匀性。

本发明有益效果：本发明通过设置两层间隔的活性炭层，降低热风的阻力，并且通过间隔的空间形成一个均匀的气体层，利用空气导热的均匀性来提高温度检测装置的检测精度，有效防止活性炭着火，大大提高脱附的成功率。

附图说明

图1为现有技术的示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附罐，包括罐体1、设置于罐体1上下端的出风口1.1和进风口1.2、设置于罐体1内的活性炭吸附箱3，活性炭堆叠于活性炭吸附箱3内，活性炭吸附箱3设置有上下两层，上下两层活性炭吸附箱（3.1、3.2）之间的间隙构成均匀热风层4，均匀热风层4中心设置有温控检测装置5。均匀热风层4的高度为200mm。上下两层活性炭吸附箱（3.1、3.2）内的活性炭堆叠高度为300mm。活性炭为蜂窝状活性炭。进风口1.2的风速控制在1.0m/s。

上述实施例中，活性炭吸附箱3可为网格状框架或多孔板的结构，进风口1.2的上方，下层活性炭吸附箱3.2的下方可设置均匀布风装置。在均匀热风层4可设置多个水平间隔排布的波浪形导风板，更好的使其内的温度均匀从而再次提高检测精度。