[发明专利]一种双相不锈钢/高强钢复合板及其制备方法有效
申请号: | 201810178561.9 | 申请日: | 2018-03-05 |
公开(公告)号: | CN108393352B | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 钟庆东;黄哲瑞;罗均;鲁雄刚;孙中渠;蒲华燕;彭艳;谢少荣 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | B21B1/38 | 分类号: | B21B1/38;C22C38/04;C22C38/32;C22C38/06;C22C38/28;C22C38/44;C22C38/02 |
代理公司: | 11569 北京高沃律师事务所 | 代理人: | 刘奇 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 双相不锈钢 超高强度合金钢 复合板 高强钢 复合钢板 海洋环境 力学性能 耐蚀性能 钢种 结构钢 制备 屈服 腐蚀 复合 海水 | ||
本发明提供了一种双相不锈钢/高强钢复合板,属于复合钢板领域,包括层叠的超高强度合金钢BR1500HS层和双相不锈钢S32750层。本发明通过将超高强度合金钢BR1500HS层和双相不锈钢S32750层层叠,得到相比HY舰艇结构钢性能更为优异的复合钢种,使双相不锈钢S32750层具备超高强度合金钢力学性能的同时,提高其耐蚀性能,适用于海洋环境。实施例的数据表明,本发明提供的双相不锈钢/高强钢复合板的屈服强度为1012~1237MPa,抗拉强度为1497~1599MPa,在海水中的腐蚀电流密度为4.02×10‑8~4.37×10‑8A/cm2。
技术领域
本发明涉及金属复合板材加工技术领域,尤其涉及一种双相不锈钢/高强钢复合板及其制备方法。
背景技术
随着人类对于海洋的不断探索,海水腐蚀、高压的环境不可避免,唯一有效的措施就是开发性能更为优异的结构功能材料。耐腐蚀性能和力学性能很大程度上决定了设备的服役寿命。国际上常见的利用舰艇结构钢作为主要的外壳材料。它具有良好的耐腐蚀性能和较高的屈服强度,最高能达910MPa。但是,面对更深的海水压力以及更严重的服役环境,其性能仍有不足,对于屈服强度的能力亟待提高。
金属层状复合板的研制、生产与应用已引起广泛的关注,目前研制生产的金属复合板材主要包括:铝/铝、铝/铜、钢/铝、钛/钢、铜/铝、铜/钢、铝/镁、铝/钛等,由于力学性能和耐蚀性能的要求,这些复合板材并不能够达到海洋恶劣环境的使用要求。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种双相不锈钢/高强钢复合板及其制备方法。本发明提供的双相不锈钢/高强钢复合板,在具备超高强度合金钢力学性能的同时,提高其耐蚀性能,适用于海洋环境。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种双相不锈钢/高强钢复合板,包括层叠的超高强度合金钢BR1500HS层和双相不锈钢S32750层。
优选地,所述超高强度合金钢BR1500HS层包括以下质量百分比的元素:C 0.19~0.25%,B 0.0008~0.005%,Mn 1.10~1.4%,Cr 0.15~0.35%,Al 0.02~0.06%,Ti0.02~0.05%,P≤0.025%,S≤0.015%,余量的Fe。
优选地,所述超高强度合金钢BR1500HS层的屈服强度为1200~1400MPa,抗拉强度为1500~1750MPa。
优选地,所述双相不锈钢S32750层包括以下质量百分比的元素:C≤0.03%,Si≤0.08%,Mn≤1.20%,Cr:24~26%,Ni 6.0~8.0%,Mo 3.0~5.0%,P≤0.035%,S≤0.02%,余量的Fe。
优选地,所述双相不锈钢S32750层的屈服强度为500~700MPa,抗拉强度为800~1000MPa。
本发明还提供了上述技术方案所述双相不锈钢/高强钢复合板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将超高强度合金钢BR1500HS板和双相不锈钢S32750板叠轧,得到复合板,所述超高强度合金钢BR1500HS板和双相不锈钢S32750板间涂覆银基钎料;
(2)将所述步骤(1)得到的复合板焊接,得到焊接复合板;
(3)将所述步骤(2)得到的焊接复合板进行热轧复合,得到双相不锈钢/高强钢复合板。
优选地,所述步骤(1)中银基钎料的厚度为10~15μm。
优选地,所述步骤(1)中叠轧的压强为30~60MPa。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海大学,未经上海大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810178561.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种复合LP钢板及其生产方法
- 下一篇:一种LP钢板的生产方法