[发明专利]一种密胺树脂微球表面金属化的方法在审
| 申请号： | 201810178958.8 | 申请日： | 2018-03-05 |
| 公开（公告）号： | CN108456876A | 公开（公告）日： | 2018-08-28 |
| 发明（设计）人： | 邓字巍;文佩华;王妮 | 申请（专利权）人： | 陕西师范大学 |
| 主分类号： | C23C18/38 | 分类号： | C23C18/38;C23C18/42;C08J7/00;B22F1/02 |
| 代理公司： | 西安永生专利代理有限责任公司 61201 | 代理人： | 高雪霞 |
| 地址： | 710062 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 密胺树脂 微球表面 金属前驱体溶液 金属化 氯化铜水溶液 氯金酸水溶液 表面金属化 金属前驱体 复合微球 还原金属 无毒无害 银氨溶液 前驱体 微球 简易 安全 | ||
1.一种密胺树脂微球表面金属化的方法，其特征在于：将密胺树脂微球加入金属前驱体溶液中，超声分散均匀后，在40～70℃下反应15～30分钟，得到表面金属化的密胺树脂复合微球；
上述的金属前驱体溶液为银氨溶液、氯化铜水溶液、氯金酸水溶液中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的密胺树脂微球表面金属化的方法，其特征在于：所述的银氨溶液中银氨离子的浓度为0.01～0.1mol/L。
3.根据权利要求2所述的密胺树脂微球表面金属化的方法，其特征在于：所述的银氨溶液中银氨离子的浓度为0.04～0.07mol/L。
4.根据权利要求1所密胺树脂微球表面金属化的方法，其特征在于：所述的氯化铜水溶液浓度为1～4g/L。
5.根据权利要求4所密胺树脂微球表面金属化的方法，其特征在于：所述的氯化铜水溶液浓度为1.5～3g/L。
6.根据权利要求1所密胺树脂微球表面金属化的方法，其特征在于：所述的氯金酸水溶液浓度为0.5～3g/L。
7.根据权利要求6所密胺树脂微球表面金属化的方法，其特征在于：所述的氯金酸水溶液浓度为0.7～1.5g/L。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的密胺树脂微球表面金属化的方法，其特征在于：所述密胺树脂微球与金属前驱体溶液的质量-体积比为1g:0.3～1L。
9.根据权利要求8所述的密胺树脂微球表面金属化的方法，其特征在于：在50～60℃下反应15～30分钟。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法，例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法，例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀，即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
