[发明专利]不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法

权利要求书

1.不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步，定制刀具；

1）根据不规则壳体构件（3）的内腔（30）底部需要加工环形槽（31）的尺寸、精度要求，定制用于粗加工环形槽的去余量铣刀（1），保证铣削后的环形槽（31）的单边余量为0.5mm；

2）根据不规则壳体构件（3）的内腔（30）底部需要加工环形槽（31）的尺寸、精度要求，定制结构相同的用于环形槽半精加工和精加工的车铣刀（2），所述车铣刀（2）的刀片（24）能够伸出的切削长度大于所环形槽深度1～2mm，用于半精加工的车铣刀的刀片宽度比环形槽的宽度小0.4mm，用于精加工的车铣刀的刀片宽度与环形槽的宽度一致；

第二步，车铣刀试切与调整；

选择相同材料、具有相同结构特征的不规则壳体构件，先后采用去余量铣刀（1）、车铣刀（2）在数控加工中心的工作台上进行环形槽试切，测量切削形成的环形槽的直径、宽度是否符合要求；通过旋转车铣刀（2）的径向调整螺钉（26）调整车铣刀夹（22），固定车铣刀的加工尺寸，满足环形槽的尺寸特性的要求；

第三步，固定不规则壳体构件；

将不规则壳体构件（3）装夹在数控加工中心的工作台上，并且固定不动；

第四步，粗加工环形槽；

用去余量铣刀（1）螺旋铣完成环形槽（31）的粗加工；加工完成的环形槽在深度方向上应达到最终要求，环形槽直径方向的两侧各留0.5mm余量；

第五步，半精加工环形槽；

用半精加工的车铣刀（2），采用啄钻的程式进行加工，采用强力风吹冷却、排屑，在加工到底面时减小进给速度，以防止冲击力过大使零件产生变形；

初次加工过程中要及时检查刀片，避免粘刀和刀片磨损带来加工误差；刀片的轴向加工尺寸要比铣削深度大0.01～0.02mm，以保证环形槽底面与铣刀加工后的底面接平；

第六步，精加工环形槽；

用精加工的车铣刀（2），采用钻削程式一次加工到位，采用强力风吹冷却、排屑，在加工到底面时减小进给速度，以防止冲击力过大导致不规则壳体构件产生变形。

2.根据权利要求1所述的不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法，其特征是：所述去余量铣刀（1）由刀柄（10）、刀体（11）和切削刃（12）连接构成；所述去余量铣刀（1）的切削刃（12）长度大于环形槽的深度1～2mm，所述切削刃（12）的直径小于环形槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的不规则壳体构件内腔底部环形槽的加工方法，其特征是：所述的车铣刀（2）包括车铣刀柄（20）、连接在车铣刀柄下端的车铣刀体（21）、通过刀夹紧固螺钉（23）连接在所述车铣刀体下端的车铣刀夹（22）；所述车铣刀夹（22）由平直部分和连接在平直部分右部下面的竖直部分构成，整体呈“┓”形，还包括通过刀片紧固螺钉（25）固定连接在车铣刀夹竖直部分下端的刀片（24）、设在所述车铣刀夹平直部分左侧的径向调整螺钉（26）。