[发明专利]一种夹层玻璃成型装置

说明书

本发明提供一种夹层玻璃成型装置的具体技术方案，其特征在于，包括包括多个夹层玻璃成型单元、真空装置和控制器，所述夹层玻璃成型单元包括预热室、真空室、冷却室、第一耐热绝缘隔板和第二耐热绝缘隔板，所述真空装置包括真空泵和真空管。本发明的一种夹层玻璃成型装置，结构简单，设计新颖，预热段为真空高温挤压成型段提供了基础，降低了真空高温挤压成型段加热时间，提高了生产效率，真空高温挤压成型避免了高压生产，降低了生产风险，冷却阶段加快了成型夹层玻璃的冷却时间，同时该装置包括多个夹层玻璃成型单元，一次可以多块生产，进一步提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备领域，特别是涉及一种夹层玻璃成型装置。

背景技术

目前，夹层玻璃成型多采用蒸压釜高温高压成型，生产设备能耗高，浪费较大，1.2Mpa-1.4Mpa高压状态下生产，危险性大。同时夹层玻璃的生产为间歇式生产，无法实现夹层玻璃的连续生产。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而提供一种夹层玻璃成型装置。

本发明所采取的技术方案是：一种夹层玻璃成型装置，其特征在于，包括多个夹层玻璃成型单元、真空装置和控制器，所述夹层玻璃成型单元包括预热室、真空室、冷却室、第一耐热绝缘隔板和第二耐热绝缘隔板，所述预热室包括第一传输装置和预热装置，所述第一传输装置设置在预热室中轴线上，所述预热装置包括上加热板和下加热板，所述上加热板设置在预热室顶板上，所述下加热板设置在预热室底板上，所述预热室和真空室之间的耐热绝缘隔板中部设有第一玻璃传输孔，所述第一玻璃传输孔处设有朝向预热室旋转打开的第一密封板，所述第一密封板与控制器相连，所述真空室包括移动隔板、第二传输装置、弹性板、固定板和红外加热板，所述移动隔板滑动设置在第二传输装置的上部，所述弹性板固定设置在移动隔板的上部，所述固定板设置在第二传输装置的下部，所述固定板上设有红外加热板，所述真空室与冷却室之间的第二耐热绝缘隔板中部设有第二玻璃传输孔，所述第二玻璃传输孔处设有朝向冷却室旋转打开的第二密封板，所述第二密封板与控制器相连，所述冷却室包括第三传输装置和冷却装置，所述第一传输装置、第二传输装置和第三传输装置位于同一水平线上，所述冷却装置包括冷却栅板、循环泵、水池和冷凝器，所述冷却栅板设置在与第三传输装置平行的四个侧面上，并通过循环泵与外部水池相连，所述水池底部设有冷凝器；所述真空装置包括真空泵和真空管，所述真空泵设置在夹层玻璃成型装置上部，所述真空管设置在夹层玻璃成型装置侧壁中部，且穿过多个夹层玻璃成型单元真空室，所述真空管在真空室设有两个开口，所述弹性板上部真空管设有第一开口，所述第二传输装置和固定板之间设有第二开口。

进一步的，所述预热室内设有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连。

进一步的，所述弹性板为橡胶软板。

进一步的，所述固定板为隔热板。

进一步的，所述第二密封板上设有触控开关，所述触控开关通过控制器与第二传输装置相连。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明的一种夹层玻璃成型装置，结构简单，设计新颖，该装置设有预热室、真空室和冷却室，将夹层玻璃成型分割成预热、真空高温挤压成型以及冷却三个阶段，各阶段互不干扰，通过外部控制器实现了夹层玻璃连续生产，预热段为真空高温挤压成型段提供了基础，降低了真空高温挤压成型段加热时间，提高了生产效率，真空高温挤压成型避免了高压生产，降低了生产风险，冷却阶段加快了成型夹层玻璃的冷却时间，同时该装置包括多个夹层玻璃成型单元，一次可以多块生产，进一步提高了生产效率。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种夹层玻璃成型装置结构示意图；