[发明专利]一种利用特效复合生物酶制剂制备化机浆的生产工艺

说明书

本发明涉及生物、制浆造纸领域，具体涉及一种利用特效复合生物酶制剂制备化机浆的生产工艺。本发明利用特效复合生物酶制剂制浆，把木材中的纤维素、半纤维素保留外，其他木材的化学成分和各种物质全部转换成热能源，实现环保、节能生产。

技术领域

本发明涉及生物、制浆造纸领域，具体涉及一种利用特效复合生物酶制剂制备化机浆的生产工艺。

背景技术

目前国际上对化学机械浆的研究主要是以针叶木、阔叶木为主，国内近年来也有对红麻、蔗渣、麦草等非木材原料进行碱性过氧化氢机械浆(APMP)的研究，但是白度均达不到60％以上。

我国是以草类为主要原料的制浆国家，一般采用化学法制浆，如烧碱法，硫酸盐法等，制浆得率一般在50％左右，在生产过程中产生大量黑液，难以有效地回收，造成江河流域的污染。加之草类纤维本身长度短，采用机械法制浆，在磨浆过程中会过度切断纤维而损伤纸浆强度。因此发展具有清洁备料加生物酶法加化学预处理的生物化机浆工艺，更适合于非木材原料来制备具有较高强度，较高白度的纸浆、且从源头上减少了废物的排放具有现实意义和环保意义。

中国专利申请(CN103174047A)公开了一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺，采用生物酶冷浸催解与机械法结合技术将麦草形成纸浆，在常温下，将草类软化离解，通过机械法形成物理指标达到常规造纸标准要求的纤维：工艺为：采用氢氧化钠和亚硫酸钠冷浸法将麦草浸泡软化后，经螺旋挤压机挤出麦草中浸泡液，洗涤脱水后，将麦草与乙二胺四乙酸二钠、硼氢化钠、过氧化氢酶在搓丝机中发生反应废丝帚化，再经中浓磨浆机、高浓磨浆机形成生产所需要的麦草浆料。该技术虽然在麦草制浆过程中使用了过氧化氢酶，但是在使用过氧化氢酶之前的前期处理中还是需要强碱溶液的浸泡。

因此，如何在制浆过程中减少强碱的使用及废水的产生，是造纸加工生产企业所面临的难题。

发明内容

为了克服上述难题，本发明提供了一种利用特效复合生物酶制剂制备化机浆的生产工艺。本发明通过特效复合生物酶制剂把木材中的纤维素、半纤维素保留外，木材中木质素、果胶等物质全部在复合酶催化下分解，并放出大量的热量，利用这些热量可有助于后续反应的进行，从而可以节约了锅炉的使用，实现环保、节能生产。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

本发明提供了一种利用特效复合生物酶制剂制备化机浆的生产工艺，木片进入搓丝机，进行搓丝时加入特效复合生物酶制剂与水的混合液，利用搓丝机与木片的摩擦力产生的热能激活生物复合酶；所述特效复合生物酶制剂由谷氨酸脱氢酶、柠檬酸合成酶、枯草芽孢杆菌冻干粉、醋酸杆菌冻干粉和有机酸营养液组成；

特效复合生物酶制剂制备化机浆的生产工艺流程如下：

原料→干法除尘→湿法除尘→搓丝并加入生物酶→生物酶催化反应→生物酶歧化反应→生物酶裂变反应→消潜调质→压滤、烘干→成品。

在本发明优选的方案中，所述特效复合生物酶制剂由以下成分及其重量百分比组成：谷氨酸脱氢酶1～4％、柠檬酸合成酶3～7％、枯草芽孢杆菌冻干粉8～15％、醋酸杆菌冻干粉5～10％、有机酸营养液30～45％和水19％～53％。

在本发明优选的方案中，所述特效复合生物酶制剂由以下成分及其重量百分比组成：谷氨酸脱氢酶3.5％、柠檬酸合成酶5％、枯草芽孢杆菌冻干粉12.5％、醋酸杆菌冻干粉7％、有机酸营养液36％和水36％。

在本发明优选的技术方案中，所述特效复合生物酶制剂中有机酸营养液由草酸、柠檬酸和甲酸按体积比1:1:1组成，所述酶制剂pH值为1.5～5.5。

在本发明优选的技术方案中，在搓丝机中特效复合生物酶制剂与水的混合体积比为1～3:4～7。

在本发明优选的技术方案中，在搓丝机中特效复合生物酶制剂与水的混合体积比为1:5。