[发明专利]一种环保长效工业废水处理系统

权利要求书

1.一种环保长效工业废水处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：

一处理单元，为一箱体结构，内侧沿处理单元底面长度方向间隔设置有2块隔板，隔板竖直放置，将处理单元内部空间分隔成沿水平方向并列排布的混凝槽、絮凝槽及气浮槽，处理单元上表面对应混凝槽和絮凝槽的位置分别开设有一加料口、一搅拌口，处理单元靠近混凝槽一侧侧壁下部开设有一供工业废水进入处理单元的进水孔，位于混凝槽和絮凝槽之间的隔板上部开设有一出水孔，位于絮凝槽与气浮槽之间的隔板下部开设有一废水出孔，所述气浮槽内设涡凹气浮机；

絮凝剂储罐，架设于处理单元外侧，其出料口通过管路与絮凝槽加料口连通；

混凝剂储罐，架设于处理单元外侧，其出料口通过管路与混凝槽加料口连通；

两搅拌单元，分别包括搅拌电机、连接于搅拌电机输出端的搅拌杆及与搅拌杆端部连接的搅拌桨，两搅拌单元分别架设于混凝槽和絮凝槽的上方，搅拌桨分别通过搅拌口伸入混凝槽和絮凝槽内；

一浮渣槽，进口端通过管路与处理单元靠近气浮槽一侧侧壁上部连通；

一板式压滤机，进料端通过管路与所述浮渣槽出料口连接；

所述混凝剂包括内核及包覆于内核外表面的外壳，所述内核包括如下重量份的成分：硅藻土：10～15份，改性聚丙烯酰胺：20～30份，聚合氯化铝：15～20份，硫酸亚铁：15～25份，醋酸钠：10～20份，柠檬酸：5～10份，环氧氯丙烷：5～10份，去离子水：50～60份；所述外壳包括如下重量份的成分：改性膨润土：10～15份，活性炭：15～20份，壳聚糖：5～10份，乙酸：1～5份，聚合硫酸铝铁：20～30份，微米玻璃纤维素粉：5～10份，凹凸棒土：5～10份，木质素磺酸钠：10～20份，去离子水：50～60份；

所述絮凝剂包括如下重量份的成分：聚合氯化铝：10～15份，膨润土：5～10份，聚硅酸盐：10～15份，三乙醇胺：1～5份，苯乙烯磺酸钠：5～10份，壳聚糖：5～10份，醋酸：5～10份，木质素：10～15份，羧甲基纤维素钠：5～10份，亚硫酸钙：10～15份，水：40～50份。

2.根据权利要求1所述的环保长效工业废水处理系统，其特征在于，所述处理单元靠近气浮槽一侧侧壁下部通过管路依次连接有水解酸化池、接触氧化池、辐流沉淀池及曝气生物滤池。

3.根据权利要求2所述的环保长效工业废水处理系统，其特征在于，所述接触氧化池内侧底部和曝气生物滤池内侧底部分别沿水平方向设置有一曝气管，曝气管表面沿曝气管长度方向间隔开设若干曝气孔，一曝气机通过管路分别与两曝气管进气端连接。

4.根据权利要求2所述的环保长效工业废水处理系统，其特征在于，所述辐流沉淀池底部出口端通过管路连有一污泥浓缩池，污泥浓缩池出口端通过管路连接有带式压滤机。

5.根据权利要求1所述的环保长效工业废水处理系统，其特征在于，所述絮凝剂包括如下重量份的成分：聚合氯化铝：13份，膨润土：8份，聚硅酸盐：12份，三乙醇胺：3份，苯乙烯磺酸钠：7份，壳聚糖：6份，醋酸：9份，木质素：11份，羧甲基纤维素钠：7份，亚硫酸钙：12份，水：45份。

6.根据权利要求1或5所述的环保长效工业废水处理系统，其特征在于，所述絮凝剂的制备方法包括如下步骤：

取壳聚糖、膨润土及醋酸，在400～500转/分钟的转速下搅拌10～15分钟至充分溶解，加入聚硅酸盐、三乙醇胺、苯乙烯磺酸钠及20～25份水，以500～600转/分钟的转速下搅拌5～10分钟；加入聚合氯化铝、羧甲基纤维素钠、亚硫酸钙及20～25份水，升温至50～60℃，在500～600转/分钟的转速下搅拌10～20分钟，于40～50℃保温1～2小时，出料，冷却，烘干，粉碎，得到所述絮凝剂。

7.根据权利要求1所述的环保长效工业废水处理系统，其特征在于，所述混凝剂的制备方法包括如下步骤：

1)制备外壳溶液

将壳聚糖加入去离子水中，加入乙酸，升温至80～90℃，以400～500转/分钟的速度保温搅拌10～15分钟，得壳聚糖溶液，将改性膨润土、活性炭、聚合硫酸铝铁、微米玻璃纤维素粉、凹凸棒土、木质素磺酸钠加入所得壳聚糖溶液中，以800～1000转/分钟的转速搅拌10～20min至均匀，得到外壳溶液；

2)制备内核

取硅藻土、改性聚丙烯酰胺、聚合氯化铝及25～30重量份的去离子水，以800～1000转/分钟的转速搅拌5～10分钟，加入硫酸亚铁、醋酸钠、柠檬酸、环氧氯丙烷及剩余25～30重量份的去离子水，升温至60～80℃，在1200～1400转/分钟的转速下搅拌10～15分钟，于40～50℃保温1～2小时，剪切造粒，得到内核颗粒；

3)制备混凝剂

用喷枪在6.5～10MPa的压力下将步骤1)中得到的外壳溶液雾化并喷射至步骤2)所得内核颗粒，形成外壳层，送入具有热风机的滚筒造粒机，设定转速600～800r/min，温度60～70℃，造粒，干燥，冷却至室温，得到所述混凝剂。