[发明专利]一种应用于车载显示的图像显示薄膜及制备方法

说明书

本发明涉及车用抬头显示技术领域，具体涉及一种应用于车载显示的图像显示薄膜及制备方法，所述图像显示薄膜包括：透明薄膜、及若干个LED显示像素单元，所述透明薄膜贴覆于车窗上的任意位置，在所述透明薄膜一侧面上设置有像素驱动引线，所有所述LED显示像素单元按行列矩阵设置在透明薄膜的一面上，并通过像素驱动引线与外部的驱动电路连接。应用所述图像显示薄膜，用户可以将图像显示薄膜贴覆于车窗的任意位置上，在行驶过程中，无需转移视线即可观察LED显示屏信号，所述LED显示屏可进行高亮度显示，并且亮度可调；由于相邻的LED显示像素点间距为0.1mm‑10mm，保证LED显示像素点占空比1/10，形成像素矩阵，亮度稳定，图象清晰度，为车辆的安全驾驶提供安全保证。

技术领域

本发明涉及车用抬头显示技术领域，具体涉及一种应用于车载显示的图像显示薄膜及制备方法。

背景技术

在现有技术中，车载抬头显示，是使驾驶人员所需的信息直接显示在前挡风薄膜上，驾驶人员不需要低头看仪表，从而提高驾驶人员的安全系数，而得到人们的青睐。目前车载抬头显示，主要采用投影显示，或微投影显示。投影显示因亮度不高，结构复杂，安装不美观等原因，使得车载抬头显示没能得到普及。本发明是在车前挡风薄膜上直接制作，或贴上事先制作好的透明微米级大小的LED显示像素矩阵，使其能够显示所需内容，从而解决了投影抬头显示的亮点问题及安装美观问题。

发明内容

为了有效解决上述问题，本发明提供一种应用于车载显示的图像显示薄膜及制备方法。

本发明的具体技术方案如下：1、一种应用于车载显示的图像显示薄膜的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

S1：提供一个基底材料，清洗基底材料，所述基底材料为透明薄膜；

S2：在基底材料的一侧面选择显示位置，设计像素点位置；

S3：在基底材料上根据所述像素点位置，制作像素驱动引线；

S4：在所述像素点位置，镶嵌转移微米级大小的LED显示像素点，构成像素矩阵；

LED显示像素点的尺寸为0.1um-300um，相邻的LED显示像素点间距为0.1mm-10mm；

若制作彩色显示的像素矩阵，则执行步骤S5，若制作单色显示的像素矩阵，则执行步骤S6；

S5：在每个像素点上制作三个子像素，制作彩色显示的像素矩阵；

S6：微米级大小的LED显示像素点与所述像素驱动引线连接，进行驱动绑定连接，形成具有显示功能的显示像素矩阵；

在上述步骤S1中，所述基底的清洗工艺包括湿法清洗工艺、干法清洗工艺；

在上述步骤S2中，设计像素点位置具体步骤包括：

1.1将基底材料夹持在上模与下模之间；

1.2将所述上模、下模夹持部分置于成型炉中，在模具的上模上加设定的压力配重，在预设温度曲线条件下合模成型，得到微米基板。

1.3通过加热器对成型炉内进行加热，基底材料随加热至微熔融态，在压力配重模块的作用下，下模的梯形台体浸入基底材料内，上模与下模合模，冷却后得具有矩阵排列的若干个填充槽的微米薄膜基板；

在上述步骤S3中，填充槽旁侧设置像素驱动引线，所述像素驱动引线按行列矩阵连接LED显示像素点，所述LED显示像素点的驱动方式采用脉冲驱动。

进一步地，所述LED显示像素点的驱动方式采用扫描驱动。

进一步地，在上述步骤S5中，制作彩色显示的像素矩阵的包括以下具体步骤：