[发明专利]防止砂芯芯头蹭砂的方法

说明书

一种防止砂芯芯头蹭砂的方法，通过设置裸露的定位件代替上芯头和在上铸型上设置导向定位结构，不仅实现了砂芯上部与上铸型的定位与固定，也避免了砂芯上芯头在上铸型扣合过程中造成的上芯头蹭砂问题，避免了铸件型腔内进入散砂造成的铸件夹砂、砂眼的缺陷。所述方法为：1)，制作上芯头为定位件裸露段的砂芯，且所述定位件一端埋置于砂芯内，代替上芯头的部分定位件裸露于砂芯外；2)，制作带有导向定位结构的上铸型，所述导向定位结构与所述定位件裸露段相互配合，以实现砂芯与上铸型间的定位与固定；3)，型芯装配，按照铸造工艺要求将砂芯通过下芯头配置到下铸型中，之后通过定位件裸露段与导向定位结构扣合上铸型，以完成型芯装配。

技术领域

本发明涉及一种砂芯蹭砂的方法，特别涉及砂芯芯头蹭砂的方法。

背景技术

在铸造型芯装配生产过程中，砂芯都是通过芯头和铸型相互配合来实现定位和固定。在可见状态下采用芯头定位的装配和型腔位于芯头之上时，可以尽量避免砂芯芯头和铸型碰触从而避免蹭落的砂粒进入型腔，造成铸件夹砂、砂眼等缺陷，但当砂芯的芯头位于型腔之上、且铸型需要扣合到砂芯的芯头上时，就难以避免地在型芯装配过程中发生砂芯芯头和铸型上芯头定位腔的碰触，从而造成蹭砂，而且此时的蹭砂会直接落入铸型型腔，且此时已经扣合的型腔无法清砂，而对铸件组织结构有致密度要求的铸件，无法接受铸件存在加砂或者砂眼此类的缺陷，从而造成铸件整体的报废，很大程度的造成铸造工艺出品率低，产出成本高等。根据说明书附图1可见，现有技术中砂芯与铸型的配合，两端均采用砂芯芯头与铸型上的芯头容纳腔配合，当扣合上铸型时，就会无法避免的会有上芯头的蹭砂，且上芯头的蹭砂会直接进入铸件的型腔中。

发明内容

有鉴于以上问题，有必要提出一种防止砂芯芯头蹭砂的方法，从而避免铸件夹砂、砂眼缺陷。

一种防止砂芯芯头蹭砂的方法，具体为：

S001，制作上芯头为金属杆状结构的定位件的砂芯，且所述定位件一端埋置于砂芯内；

S002，制作带有导向定位结构的上铸型，所述导向定位结构与所述定位件相互配合，以实现砂芯与上铸型间的定位与固定；

S003，扣合上铸型。因所述定位件和所述导向定位结构均为金属材质，故即使在扣合过程中有稍许的碰触，也不会有异物落入铸件型腔中，从而解决了扣合上铸型时造成的芯头蹭砂问题。

作为本发明的进一步限定，所述定位件可以是所述砂芯芯骨的一部分，从而使得所述砂芯和替代芯头的定位件能够成为一个整体，从而提升砂芯的整体强度和完整性。

作为本发明的进一步限定，所述导向定位结构由导向段和定位段组成，所述定位段的横截面为圆形、纵截面为矩形，即所述定位段为圆柱体结构；所述导向段为圆锥柱结构，且其大端为导向段的入口，小端与定位段相连。

通过采用本发明所述防止砂芯芯头蹭砂的方法，有效的避免了上铸型扣合时与砂芯的上芯头发生碰触造成的蹭砂问题，从而避免了散砂落入铸件型腔中，从而避免了铸件出现夹砂、砂眼的问题，降低了铸件因此方面原因造成的废品率，从而提升了铸件工艺出品率，降低了生产质量成本。且通过采用与砂芯芯骨一体的定位件，提升了砂芯的整体性和刚度，避免了砂芯在浇注过程因金属液热膨胀造成的变形问题。通过在上铸型上设置女导向定位结构，不仅减少了需要在铸型上预留芯头容纳腔的工序，同时金属材质的导向定位结构也提升了砂芯与铸型结构部位的强度，避免了型芯配合位置在金属液膨胀作用下发生边缘溃散的问题。

附图说明

图1是现有技术型芯装配示意图。

图2是本发明型芯装配示意图。

图3是本发明导向定位结构示意图。

图4是半球形定位件及配套导向定位结构纵截面示意图。

图5是锥形台定位件及配套导向定位结构纵截面示意图。