[发明专利]一种缠绕模具

说明书

本发明公开一种缠绕模具，包括芯模，芯模上设置至少一个环绕芯模轴向一周的凹槽，凹槽上覆盖防护层，防护层完全遮蔽所述凹槽。该缠绕模具能够避免脱模切割时划伤芯模，同时只需一次缠绕可产出至少两根产品，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种输电绝缘设备领域，具体是一种缠绕模具。

背景技术

目前，大直径复合绝缘管通常采用缠绕成型工艺。对于缠绕完毕后，需要先进行切割再脱模的缠绕管。脱模前切割容易在切割时划伤芯模，同时每次切割部位不一致，也容易在芯模表面产生不同位置的伤痕，从而第下一次缠绕的绝缘管内壁质量造成影响。

其中，对于一些特殊性能要求的绝缘管，如对于力学性能、电气性能和结构要求较高的充油套管类复合绝缘子。会设计成大锥度管，此类绝缘管由于锥度较大，在采用的缠绕芯模只能一次缠绕一支，大大降低了缠绕效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种缠绕模具，能够避免脱模切割时划伤芯模，同时只需一次缠绕可产出至少两根产品，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种缠绕模具，包括芯模，芯模上设置至少一个环绕芯模轴向一周的凹槽，凹槽上覆盖防护层，防护层完全遮蔽凹槽。

上述缠绕模具的芯模上设置至少一个凹槽，并在凹槽上覆盖防护层。当绝缘管缠绕完毕后，根据凹槽在芯模上所处的位置可以定位切割位置，避免由于切割位置的不同而在芯模上造成多处伤痕。同时凹槽为切割绝缘管时留有切割空间，彻底解决了切割划伤芯模的问题。进一步地，在芯模上根据需求设置凹槽，只需一次缠绕即可产出至少两根产品，提高了生产效率。

其中，芯模上设置一个凹槽，凹槽两侧的芯模段呈锥形，芯模段的大直径端均靠近凹槽设置。

上述凹槽两侧的芯模段为锥形，一次缠绕可以产出两根锥形绝缘管，提高了锥形管的生产效率。将芯模段的大直径端均靠近凹槽设置，能够保证缠绕切割后，每段绝缘管均能顺利与芯模分离。

其中，凹槽两侧的芯模段的竖直截面形状相同。

进一步地，凹槽两侧的芯模段以凹槽对称。

将凹槽两侧芯模段设置为对称结构，能够实现一次缠绕，产出两根同等规格的锥形管，提高生产效率。

其中，凹槽两侧的芯模段的竖直截面形状不同。

能够满足同时缠绕生产不同截面形状锥形管的需求。

其中，每个凹槽两侧的芯模段分别呈圆柱形，芯模段根据直径从大至小沿芯模竖直方向的中线处到芯模的端处依次设置。

将芯模段根据直径从大至小沿芯模沿竖直方向的中线处到芯模的端处依次设置，保证了缠绕切割后，每个绝缘管均能顺利与芯模分离。通过一次缠绕，至少可产出两根圆柱形绝缘管，提高生产效率。

其中，每个凹槽两侧的芯模段的长度相同。

凹槽两侧的每个芯模段的长度相同，便于绝缘管切割时准确定位。

其中，防护层为聚四氟乙烯薄膜。

其中，每个凹槽所在的芯模段为圆柱形。

凹槽所在的芯模段为圆柱形，避免了在缠绕过程中可能出现的排纱异常情况，减少凹槽部位的加工余量，降低生产成本。

其中，缠绕模具还包括设置于芯模两端的轴头，轴头用于支撑固定芯模。

上述轴头用于将芯模支撑固定在生产设备上。

附图说明

图1是本发明实施例一的缠绕模具100未设置防护层112的立体结构示意图；