[发明专利]一种智能优化控制稳定控制模块的控制方法

说明书

本发明涉及石化控制技术领域，公开的一种智能优化控制稳定控制模块的控制方法，采用先进控制APC过程中利用过程模型对装置基本回路进行优化的控制方法，以及对联合装置以效益最大化为目标的动态实时的优化，即改进的PID算法，并且支持虚拟点、虚拟位号、历史数据作为控制手段。并且根据工艺参数变化规制律和PID控制律的关系,采用PID参数在线整定的自校正方法，确保复杂的工艺情况下，确保回路控制参数好用，回路控制效果好；经改善后的计算方法，较传统PID从效果上有很大提高。本发明智能控制的自动化水平提高，工艺参数平稳性大幅提升，经济效益提升。

技术领域

本发明涉及石化控制技术领域，尤其涉及石油化工、煤化工、制药、发电、钢铁等流程性行业应用的一种智能优化控制稳定控制模块的控制方法。

背景技术

目前市场上研发先进控制的企业主要有Honeywell、Aspen、HP等国外产品，国内主要有石化盈科的中石化下属企业、折江中控。先进控制技术应用于生产过程中，是信息技术在企业最下层生产装置中的应用，目的是充分利用已建成的装置提高生产过程操作的平稳性和产品质量合格率卡边操作提高目的产品收率满负荷运行提高处理能力优化操作条件以便按需要优化产品分布节能降耗延长运转周期增加资产利用率安全生产在更高水平上实现“安稳长满优”运行进一步增强企业竞争能力。

工艺计算是先进控制技术的重要组成部分主要包括两方面内容：

一是设备能力计算。设备能力是优化的约束条件现在已经开发出相当多的较为成熟的工艺计算软件包以及工艺模型。

二是产品质量等不可测量参数的计算这些参数将直接作为参加整体控制是工艺计算中最重要的内容，例如炼油过程的产品馏程、倾点、蒸气压及生焦量等，石油化工过程中的产品组成、纯度、含量及转化率等。计算技术主要基于工艺的物料平衡、能量平衡或神经元网络技术等。这类计算结果对大多数生产基本稳定的工况具有相当好的使用价值，不足之处是不能直接应用于生产实时动态过程。国外个别领先的石油化工公司与软件公司已经在聚烯烃等装置上合作开发出工艺机理动态模型及非线性控制器的试点成果。由于国外技术封锁以及国内外设计理念的差异，导致目前国内还没有实现动态过程很好的控制。先进控制效果一般。

三是目前国内先进控制都采用MPC优化运算出各个被控变量的给定值(SV)，将SV传给各控制回路，各控制回路的自动控制还依赖于原DCS或PLC自已的PID回路，这就造成需要装置投用起点高：(95％PID回路投自动)，由于国内装置设备条件差，许多现场表、调节阀达不到条件，需要投入大量的仪表改造费用，每套装置约500万元左右。

传统的PID控制方法通常将装置控制回路看作非时变系统进行算法设计,这样的控制器结构简单,工程实现容易,但现代石油化工装置工艺复杂,目标多样化以及干扰变量的不确定性,使得其控制过程中,尤其是在工艺参数变化大时，输出变化剧烈甚至出现不收敛，为确保装置长期稳定运行，特别需要设计适应能力强、鲁棒性好的控制器。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种智能优化控制稳定控制模块的控制方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能优化控制稳定控制模块的控制方法，采用先进控制APC过程中利用过程模型对装置基本回路进行优化的控制方法，以及对联合装置以效益最大化为目标的动态实时的优化，其步骤如下：

利用自建过程模型实现对装置基本控制回路控制，设计适应能力强、鲁棒性好的控制模块，控制模块不仅能够以真实位号做为参数，亦能使用虚拟变量、虚拟位号以及历史数据做为参数进行调节；

控制模块的PID控制律