[发明专利]铜包铝复合棒材的制备装置

权利要求书

1.一种铜包铝复合棒材的制备装置，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的左上侧设置有铜熔炼炉组件（2），所述炉体（1）的右上侧设置有铝熔炼炉组件（3），所述炉体（1）内部的下侧设置有离心铸型管支撑（4），所述离心铸型管支撑（4）上设置有离心铸型管（5），所述离心铸型管支撑（4）的下侧设置有水冷盘（6），所述炉体（1）内设置有芯型电磁排斥器（7），芯型电磁排斥器（7）可进入离心铸型管（5）的中心，所述芯型电磁排斥器（7）的外周与所述离心铸型管（5）的内壁之间保持有距离，所述离心铸型管（5）的外周从下到上依次设置有下加热器（8）、中加热器（9）和上加热器（28），所述离心铸型管（5）的上端口设置有上盖外浇口组件（10），所述上盖外浇口组件（10）上设置有测温环槽，与所述测温环槽相对的炉体内壁上对称的设置有两个热偶导向筒（11），所述热偶导向筒（11）内分别设置第一热电偶（12）和第二热电偶（13），所述第一热电偶（12）和第二热电偶（13）用于测量离心铸型管（5）内相应金属的温度，所述离心铸型管支撑（4）的下底面设置有第一离心驱动杆（14），所述第一离心驱动杆（14）的下端通过称重系统（15）与第二离心驱动杆（16）的上端连接，所述第二离心驱动杆（16）的下端延伸至所述炉体（1）外，且所述第二离心驱动杆（16 ）的下端设置有离心电机（17），所述离心电机（17）通过所述离心驱动杆驱动所述离心铸型管（5）转动，进而所述离心铸型管（5）带动所述上盖外浇口组件（10）转动，所述炉体（1）的上侧设置有芯型电磁排斥器运动杆（18），所述芯型电磁排斥器运动杆（18）的一端位于所述炉体（1）外，另一端与所述芯型电磁排斥器（7）固定连接；

所述芯型电磁排斥器（7）包括浇口内圆台（701），所述浇口内圆台（701）的下侧设置有芯型电磁感应线圈承载器（702），所述芯型电磁感应线圈承载器（702）内设置有芯型电磁感应线圈（703），所述芯型电磁感应线圈（703）内有循环水，所述芯型电磁感应线圈承载器（702）以及浇口内圆台（701）的外周设置有保护层（704），所述芯型电磁排斥器运动杆（18）的下端与所述浇口内圆台（701）固定连接，所述浇口内圆台（701）的下端大上端小，所述芯型电磁感应线圈（703）的直径从下到上逐渐缩小，使得芯型电磁感应线圈（703）的外周与芯型电磁感应线圈承载器（702）外壁之间的夹角θ的范围为15°-30°；

所述上盖外浇口组件（10）包括浇口杯外型环（1001）和浇口杯上盖（1002），所述浇口杯上盖（1002）位于所述浇口杯外型环（1001）的外周，所述测温环槽沿所述浇口杯上盖（1002）的外周设置，所述浇口杯外型环（1001）的内径从下到上逐渐增大，所述浇口内圆台（701）位于所述浇口杯外型环（1001）内，且两者之间的下端构成熔体的浇注口，所述第一热电偶（12）经过一个热偶导向筒（11）进入到所述测温环槽内，用于在离心铸型管（5）高速旋转时测定离心铸型管（5）内铜熔体的温度，所述第二热电偶（13）经过另一个热偶导向筒（11）进入到所述测温环槽内，用于在离心铸型管（5）停止旋转时测定离心铸型管（5 ）内铝熔体的温度；

所述测温环槽包括铜熔体测温半环槽（21）和铝熔体测温半环槽（22），所述铝熔体测温半环槽（22 ）的径向深度大于所述铜熔体测温半环槽（21 ）的径向深度。

2.如权利要求1所述的铜包铝复合棒材的制备装置，其特征在于：所述铜熔炼炉组件（2）包括铜熔炼炉（201）、第一铜熔炼炉吊杆（202）、第二铜熔炼炉吊杆（203）、铜熔炼炉感应线圈（204）以及铜熔炼炉保温层（205），所述铜熔炼炉感应线圈（204）位于所述铜熔炼炉（201）的外周，所述铜熔炼炉保温层（205）将所述铜熔炼炉感应线圈（204）覆盖并与所述铜熔炼炉（201）固定连接，所述第一铜熔炼炉吊杆（202）和第二铜熔炼炉吊杆（203）的一端位于所述炉体（1）外，所述第一铜熔炼炉吊杆（202）和第二铜熔炼炉吊杆（203）的另一端位于所述炉体（1）内，且与所述铜熔炼炉保温层（205）或铜熔炼炉（201）固定连接，通过操作所述第一铜熔炼炉吊杆（202）和第二铜熔炼炉吊杆（203）使所述铜熔炼炉（201）倾斜，进行铜熔体的倾倒，所述炉体（1）的左上侧设置有第三热电偶（19），所述第三热电偶（19）用于测量炉体（1）中的温度。