[发明专利]内胆流搪工艺用封堵结构及流搪工艺

说明书

本发明公开了一种内胆流搪工艺用封堵结构及流搪工艺。内胆涂搪工艺用封堵结构包括封堵部和凸起部，凸起部设置在封堵部上，封堵结构插入管接头内时，凸起部的部分结构位于内胆上与管接头连通的通孔内，凸起部与通孔的孔壁之间以及凸起部与管接头的内壁之间均具有间隙。本发明通过封堵部与凸起部配合，使对内胆的内壁进行涂搪工艺过程中可以对管接头进行封堵，防止流搪或喷搪过程中釉浆会流到管接头内，从而使得涂搪工艺完成后不需要对管接头内部的釉浆进行清理。并且，使凸起部位于内胆上与管接头连通的通孔内，并与通孔之间形成间隙，可以避免涂搪过程会有遗漏的区域，提高涂搪质量。

技术领域

本发明涉及搪瓷加工技术领域，特别是一种内胆流搪工艺用封堵结构及流搪工艺。

背景技术

热泵热水机搪瓷水箱内胆筒体由内胆中段、上下封头以及焊接在中段、封头上的若干管接头组成。管接头是与外部水路循环的关键部件，是影响整个水箱内胆的防腐性能的关键质量区域。

搪瓷内胆一般采用流搪工艺制备，需经过焊接→流搪→喷搪→烘干→烧结等过程，而在内胆流搪时，由于接头通过焊接固定在内胆中段上，结构急剧变化，故接头区域的质量控制难度高，易出现缺瓷，需后道工序进行补搪，修复管口区域的瓷层。

补搪过程由人工采用棉签蘸取釉浆在管口区域将掉落的干膜涂层补搪，而管口区域内掉落的搪瓷粉末极难清理，采用高压气枪可能导致管口区域的剩余干膜被破坏，只能人工采用湿抹布擦拭清理，费时费力还不能保证清理干净。

现有的流搪工艺中，一部分会采用特殊的工装对管口进行封堵，可避免搪瓷釉浆从内壁台阶处外漏，但存在以下问题：搪瓷釉浆良好的附着在金属基材(如内胆中段、管接头)接触面，经流搪、烘干工序后，搪瓷釉浆由湿膜变化为干膜状态，在拆卸工装时，会使得搪瓷干膜破碎成粉末状，即管口瓷层被破坏，同时经工装带出掉落在管接头内，如有螺牙将造成螺牙卡死。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种能提高涂搪质量的内胆涂搪工艺封堵结构及涂搪工艺。

第一方面，提供一种内胆涂搪工艺用封堵结构，用于在内胆进行涂搪工艺过程中对设置在内胆上的管接头进行封堵，所述封堵结构包括封堵部和凸起部，

所述封堵部能够插入到所述管接头内并将所述管接头封堵，

所述凸起部设置在所述封堵部上，所述封堵结构插入所述管接头内时，所述凸起部的部分结构位于所述内胆上与所述管接头连通的通孔内，所述凸起部与所述通孔的孔壁之间以及所述凸起部与所述管接头的内壁之间均具有间隙。

优选地，所述封堵结构还包括连接部，所述连接部设置在所述封堵部上，用于与所述管接头连接。

优选地，所述封堵部呈长形结构，所述凸起部设置在所述封堵部的第一端。

优选地，所述凸起部包括端面尺寸小于所述封堵部端面尺寸的圆柱形结构。

优选地，所述凸起部的一部分结构伸入到所述内胆的内腔中。

优选地，所述凸起部伸入所述内胆内腔的长度小于1mm。

优选地，所述凸起部的表面为光滑面；或者，

所述凸起部的表面设置有不沾涂料层；或者，

所述凸起部的表面设置有挥发层。

优选地，所述挥发层在温度低于阈值温度时呈固态或不可流动的液态，在温度高于阈值温度时挥发。

优选地，所述挥发层包括石蜡、树脂、稀释剂和/或液化石油气

优选地，所述挥发层的厚度为0.01-2mm。

优选地，所述封堵部内设置有连通结构，用于将所述凸起部与所述通孔的孔壁之间以及所述凸起部与所述管接头的内壁之间的空间与外部空间连通。