[发明专利]一种循环流化床锅炉炉内脱硫的方法

说明书

本发明公开了一种循环流化床锅炉炉内脱硫的方法，包括以下步骤：S1.将生石灰与水混合，形成粘稠浆料；S2.将制得的粘稠浆料与电石渣、稻壳炭混合，搅拌均匀，真空过滤器脱水，得固体脱硫剂，控制固体脱硫剂的水分含量为5~10wt%；S3.将固体脱硫剂通过脱硫剂喷头加压喷入密相区的炉膛中。通过本发明可提高脱硫效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及燃煤电厂锅炉设备技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉炉内脱硫的方法。

背景技术

我国70%以上电量来自于火电厂，其中煤电占比92%，气电占比4%。燃煤电厂以煤炭作为能源，将煤炭的的化学能转化为机械能，再通过透平发电机将机械能转换为电能。

近年来，随着温室气体排放带来的气候变化问题成为全球议题，新兴经济体的工业化进程开启和加速，全球的资源供给和环境承载压力日益突出，在能源需求总体增长的同时，世界开始向低碳未来转型，能源结构正在发生变化，高效清洁的低碳燃料的增速将超过碳密集型燃料。特别是随着《巴黎协定》已经对煤炭发出警告，各国的煤炭清洁高效利用迫在眉睫。

由于燃煤中含有S元素，在燃烧后会产生二氧化硫，目前国内脱硫的方法，按照硫化物吸收剂及副产品的形态，分为干法、半干法和湿法三种，干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO₂，一般把石灰石细粉喷入喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO₂，干法脱硫的最大优点是无废水、废酸排出，减少二次污染，缺点是脱硫效率低，成本较高。

发明内容

本发明提供了一种循环流化床锅炉炉内脱硫的方法，可提高脱硫效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种循环流化床锅炉炉内脱硫的方法，包括以下步骤：

S1.将生石灰与水按照重量比1:0.7~0.9混合，搅拌并充分反应，形成粘稠浆料；

S2.将制得的粘稠浆料与电石渣、稻壳炭混合，生石灰、电石渣和稻壳炭的重量比为1~5:1~3:0.05 ~0.2，搅拌均匀，真空过滤器脱水，得固体脱硫剂，控制固体脱硫剂的水分含量为5~10wt%；

S3.将固体脱硫剂通过脱硫剂喷头加压喷入密相区的炉膛中。

优选的，还包括步骤S4：S4.在喷入固体脱硫剂30~40s后，通过水蒸气喷头向密相区的炉膛中喷入固体脱硫剂重量1~5%的水蒸气。

优选的，所述脱硫剂喷头的内部设置有过滤网，过滤网的孔隙直径小于1.5mm。

优选的，所述步骤S2中，生石灰、电石渣和稻壳炭的重量比为3:2:0.08。

优选的，所述水蒸气喷头沿炉膛径向均匀设置有4组， 且在炉膛高度方向位于脱硫剂喷头的下方。

优选的，所述水蒸气喷头包括文丘里管部和喷头本体部，所述文丘里管部一端与水蒸气输送管道相连，另一端与喷头本体部相连，所述喷头本体部包括同轴设置的外圆台型机构和内圆锥形机构，外圆台型机构与文丘里管部相连，外圆台型机构与内圆锥形机构围成的夹层中穿设有若干个均匀分布的喷气孔。

优选的，所述步骤S2中，电石渣预先粉碎成粒度为240~300目的粉末。

以上所述的循环流化床锅炉炉内脱硫的方法，通过加入电石渣能降低脱硫剂的成本，但由于电石渣比重较大，在密相区不容易与燃料及循环灰形成旋流，导致其容易发生沉降等现象，进而导致脱硫效率低下，而本发明还加入了稻壳炭，以改善电石渣与石灰混合物的比重，且稻壳炭还对电石渣和石灰具有一定的吸附作用，进而使电石渣与石灰能随着稻壳炭一起在密相区形成旋流，与锅炉内的SO₂充分接触，达到大大提高脱硫效率的目的。