[发明专利]轮毂制造砂芯及轮毂制造工艺

权利要求书

1.一种轮毂制造砂芯，用于制造轮毂，其特征在于，包括：

上砂芯，所述上砂芯的内部具有第一空腔，所述第一空腔贯穿所述上砂芯，所述上砂芯上具有浇注口，所述浇注口和所述第一空腔连通，所述上砂芯上还具有用于和外部设备连接的砂芯上定位部；

中砂芯，所述中砂芯和所述上砂芯连接，所述中砂芯的内部具有第二空腔，所述第二空腔和所述第一空腔连通，所述中砂芯上具有上层内浇口和下层内浇口，所述上层内浇口位于所述下层内浇口和所述上砂芯之间，所述上层内浇口和所述下层内浇口均和所述第二空腔连通；

下砂芯，所述下砂芯和所述中砂芯上远离所述上砂芯的一端连接，所述下砂芯上设置有用于和外部设备连接的砂芯下定位部；

所述上层内浇口设置为多个，多个所述上层内浇口在所述中砂芯上呈环状间隔分布；

所述下层内浇口设置为多个，多个所述下层内浇口在所述中砂芯上呈环状间隔分布。

2.根据权利要求1所述的轮毂制造砂芯，其特征在于，所述上砂芯上还设置有用于放置过滤网的过滤网槽，所述过滤网槽和所述浇注口连通。

3.一种轮毂制造工艺，用权利要求1或2所述的轮毂制造砂芯制造而成，其特征在于，包括如下步骤：

将钢材加热成铁水；

向铁水中加入低硫碳粉控制铁水中硫的含量小于0.02％；

向铁水中加入铜，使铜的含量控制在0.3-0.4％；

将铁水浇注在模具中，冷却，形成轮毂。

4.根据权利要求3所述的轮毂制造工艺，其特征在于，所述钢材采用按重量份数计38-42份的汽车冲压边料、18-22份的船板废钢以及38-42份的回炉料混合而成。

5.根据权利要求3所述的轮毂制造工艺，其特征在于，在铁水球化时，使用铁豆覆盖球化剂；

其中按重量份计，铁豆和出铁量的比例为1：48-52。

6.根据权利要求3所述的轮毂制造工艺，其特征在于，通过球化包、浇注包以及瞬时孕育，将炉前的硅含量控制在1.0-1.3％。

7.根据权利要求3所述的轮毂制造工艺，其特征在于，在将铁水浇注在模具的步骤中，浇注的初始温度为1390-1420℃。

8.根据权利要求3所述的轮毂制造工艺，其特征在于，冷却的时间为1.5-2h。