[发明专利]烧结钕铁硼永磁材料自动充磁系统

说明书

一种烧结钕铁硼永磁材料自动充磁系统，包括：送料装置，送料装置具有第一整列轨道；整列装置，整列装置具有第二整列轨道且与第一整列轨道对接；充磁线圈组件，充磁线圈组件包括有充磁线圈以及充磁线圈轨道；推料装置，推料装置设置于充磁线圈轨道的尾端；接料盒，接料盒与充磁线圈轨道连接。本发明能在自动磁化处理生产线上大批量进行小尺寸待着磁工件的磁化处理。本发明在振动送料盘以及整列装置内进行两次整列操作，避免了工件之间的相互磕碰，降低了磁化过程中工件之间的磕碰，从而能够大幅降低磁化完成后工件成品外观尺寸的不良率。由于待着磁工件排列规整，还可以避免充磁过程中充磁不饱和的问题出现。

技术领域

本发明涉及磁性材料生产制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种烧结钕铁硼永磁材料自动充磁系统。

背景技术

近年来钕铁硼永磁材料的市场需求以及产业规模正在迅速的发展，其应用领域涵盖了现代工业电机、微电子马达、新能源电机等诸多行业。但是，由于钕铁硼需求量大、种类各异，磁体着磁通过人工整列后，需要手动操作充磁机完成磁体着磁作业。

目前，大部分生产厂商是主要以人工整列、手动操作充磁机对钕铁硼成品进行着磁操作，在市场需求量日益增加的大环境下，以及人工成本不断上涨的压力下，对磁体充磁的生产效率以及能力的要求也不断提高。采用人工充磁，其不仅工作效率，人员成本也较高。

为了解决上述问题，对于小尺寸磁体工件而言，现阶段诸多钕铁硼生产企业开始借鉴自动化生产技术，将工件置于自动化设备中进行自动充磁操作。但是，对于小尺寸磁体工件的充磁而言，由于工件具有体积小、磁力大等特点，若直接沿用现有的自动化生产线，则会因为物料太小而导致工件不饱和充磁混入、磕损等损伤，致使生产后出现大量不良产品无法使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对小尺寸磁体工件进行整列、充磁的永磁材料自动充磁系统。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烧结钕铁硼永磁材料自动充磁系统，用于实现烧结钕铁硼永磁材料的自动充磁，按生产工艺顺序依次设置有：

送料装置，所述送料装置包括有振动送料盘，于所述振动送料盘的底部设置有第一电磁振动装置，于所述振动送料盘内设置有第一整列轨道；

整列装置，所述整列装置包括有第二整列轨道和位置调整组件，所述第二整列轨道可与所述第一整列轨道对接，所述位置调整组件设置于所述第二整列轨道的末端，用于对工件进行位置调整；

充磁线圈组件，所述充磁线圈组件包括有充磁线圈以及设置于所述充磁线圈内的充磁线圈轨道，与所述充磁线圈连接有电源装置，所述充磁线圈轨道与所述位置调整组件连接；

推料装置，所述推料装置设置于所述充磁线圈轨道的尾端；

接料盒，所述接料盒与所述充磁线圈轨道连接。

优选地，本发明还包括有过渡输送组件，所述过渡输送组件包括有直线过渡轨道以及用于驱动所述直线过渡轨道振动的第二电磁振动装置，所述第二电磁振动装置设置于所述直线过渡轨道的底部；

所述直线过渡轨道的一端与所述第一整列轨道连接，所述直线过渡轨道的另一端与所述第二整列轨道连接。

优选地，所述第一整列轨道为螺旋上升轨道。

优选地，所述电源装置包括有充磁电源以及控制器，所述控制器与所述充电电源控制连接，所述充磁电源与所述充磁线圈电气连接。

优选地，所述整列装置包括有整列工作台，于所述整列工作台上设置所述第二整列轨道，于所述整列工作台上设置有横向推送装置，所述横向推送装置用于推动工件沿所述第二整列轨道移动至所述位置调整组件。

所述位置调节组件包括靠近所述充磁线圈组件设置的转向推送装置；