[发明专利]光纤的加工工艺

说明书

本发明公开了一种光纤的加工工艺，包括以下步骤：1)用卡盘将辅助棒夹持住，控制卡盘升降，使预制棒的下部伸入拉丝炉内；2)拉丝炉工作，加热预制棒，同时控制拉丝炉往复转动；3)预制棒熔融，依靠自身重力下垂拉丝；4)下垂的丝线先通过定型管降温定型，后通过冷却管进一步冷却；5)对冷却后的光纤进行涂覆以及固化工序后，得到光纤。本加工工艺通过控制拉丝炉往复转动，能够保证预制棒沿圆周方向加热均匀，从而保证拉丝质量。

本申请是申请日为2016年03月31日，申请号为201610203467.5，发明名称为“光纤的加工工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及光纤领域，具体涉及光纤的加工工艺。

背景技术

光纤加工时，包括拉丝工序、定型冷却工序、涂覆工序以及固化工序。现有的光纤拉丝炉主要有石墨电阻炉、石墨感应炉等，拉丝成型过程中，温度是关键的控制参数，在加热过程中，如果预制棒受热不均匀，会导预制棒各部分黏度不同，即在拉丝成型过程中玻璃体粘滞状况不同，在相同的拉丝速度下，吸热多的部分，温升快，黏度小，易产生堆积；而吸热少，温升慢的部分，会成型不足，这样导致了成型后的丝在同一截面上的椭圆度较差，且在一定长度范围内的丝径不一致较严重。

现有的光纤拉丝炉为固定式，很难保证玻璃棒与炉膛的同轴度，还是会出现预制棒沿圆周方向加热不均匀的现象，给拉丝工艺操作带来很大的难度；而且因为预制棒与辅助棒的材料特性，光纤拉丝炉在工作时，加热元件的光线会通过预制棒和辅助棒传出，这不仅浪费热能，也导致生产环境温度较高，比较恶劣。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种光纤的加工工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种光纤的加工工艺，包括以下步骤：

1)用卡盘将辅助棒夹持住，控制卡盘升降，使预制棒的下部伸入拉丝炉内；

2)拉丝炉工作，加热预制棒，同时控制拉丝炉往复转动；

3)预制棒熔融，依靠自身重力下垂拉丝；

4)下垂的丝线先通过定型管降温定型，后通过冷却管进一步冷却；

5)对冷却后的光纤进行涂覆以及固化工序后，得到光纤。

本加工工艺通过控制拉丝炉往复转动，能够保证预制棒沿圆周方向加热均匀，从而保证拉丝质量。

可选的，所述步骤1)中的预制棒与辅助棒通过火焰熔接成一体，且预制棒的直径大于辅助棒的直径，预制棒与辅助棒之间具有一弧形过渡段；在用卡盘将辅助棒夹持之前，先将一玻璃套通过辅助棒套设在弧形过渡段上，再将铜制伸缩套套设在辅助棒上；所述玻璃套包括底壁以及圆柱状的侧壁，玻璃套圆柱状的侧壁的外径与预制棒的外径相同，玻璃套的底壁上具有一供辅助棒穿过的第一通孔；所述铜制伸缩套一端封闭，铜制伸缩套一端与玻璃套的上表面抵靠，另一端封闭且与辅助棒的上端面抵靠。

玻璃套圆柱状侧壁的外径与预制棒的外径相同，这种结构能够防止因为弧形过渡段导致预制棒与拉丝炉进口处的间隙变大，导致空气大量进入加热炉的问题；通过设置铜制伸缩套既能够将光线反射进加热炉，又能够适配多种长度的辅助棒。

可选的，所述铜制伸缩套包括多个伸缩段，其中，最上侧的伸缩段具有与辅助棒工艺孔相适配的第二通孔。

可选的，所述玻璃套内部填充有反射层。

通过设置反射层能够将从预制棒和辅助棒穿出的光线反射回去，从而提高加热效率，改善加工环境。

可选的，所述反射层由金属构成。

可选的，所述步骤2)中的拉丝炉包括：

固定座；