[发明专利]实时定点料位检测系统

说明书

本发明公开了一种实时定点料位检测系统,适用于粉体及颗粒状固体物料的实时定点料位检测。该系统包括：探测板、传动轴、支撑装置、驱动装置、信号采集与显示装置以及密封装置。所述支撑装置包括：轴承座、橡胶轴承、调心滚子轴承、隔离环、圆螺母、止动垫圈以及轴承压盖；所述驱动装置包括：编码器、调频器、摆动器、安装板以及轴端压盖；所述信号采集与显示装置由角位移信号采集器和显示器组成；所述密封装置包括：迷宫盖和保护罩。本发明具有结构简单，运行可靠，测量结果精确，可倾斜安装等优点，而且具备一定的防冻能力，尤其适用于煤用筒仓或翻车机下料斗等比较恶劣的检测环境中使用。

技术领域

本发明公开了一种实时定点料位检测系统，适用于粉体及颗粒状固体物料的实时定点料位检测，属于物料料位检测领域。

背景技术

目前在粉体及颗粒状固体物料的料位检测装置可分为：接触式和非接触式料位计。常用的接触式料位检测装置包括：阻抗式料位计、重锤式料位计和阻旋式料位计等；非接触式料位检测装置包括：超声波传感器、压力传感器和激光传感器等。但上述料位计对连续下料，粉尘浓度大，物料水分含量较高，粒度较大的料仓或料斗存在一定的缺陷，导致检测结果误差较大，会发生料仓顶部溢出物料，或下游设备空载运行的现象，严重影响了正常生产。

发明内容

为解决现有料位检测领域中存在的问题，本发明提出了一种实时定点料位检测系统,适用于粉体及颗粒状固体物料的实时定点料位检测。

为了实现发明的目的，本发明采用以下技术解决方案：一种实时定点料位检测系统，其特征在于：该系统包括探测板(1)、传动轴(2)、支撑装置、驱动装置、信号采集与显示装置以及密封装置。所述支撑装置包括：轴承座(21)、橡胶轴承(7)、调心滚子轴承(8)、隔离环(9)、圆螺母(6)、止动垫圈(10)以及轴承压盖(11)；所述驱动装置包括：编码器(24)、调频器(20)、摆动器(17)、安装板(18)以及轴端压盖(14)；所述信号采集与显示装置由角位移信号采集器(13)和显示器(16)组成；所述密封装置包括：迷宫盖(3)和保护罩(19)。所述探测板(1)是不锈钢材质，焊接在传动轴(2)前端；所述传动轴(2)是阶梯轴，有轴肩，为铸造件；所述橡胶轴承(7)内外圈发生相对转动时，具有一定的回复力，防止所述摆动器(17)做圆周运动；所述摆动器(17)由两个振动电机组成，通过编码器(24)和调频器(20)强迫同步，实现两个振动电机在所述传动轴(2)上的径向力相叠加，轴向力相抵消，所述摆动器(17)通过所述安装板(18)和所述轴端压盖(14)键接在所述传动轴(2)的后端；所述角位移信号采集器(13)安装在所述轴端压盖(14)中心，采集所述传动轴(2)后端的角位移，采集完之后将信号输送给所述显示器(16)，所述显示器(16)的数值代表所述传动轴(2)的实时角位移；所述迷宫盖(3)安装在所述轴承座(21)的前端，具有径向密封的作用，防止料仓内物料和粉尘进入所述轴承座(21)；所述保护罩(19)安装在所述轴承座(21)法兰外侧用于将所述支撑装置、所述驱动装置和所述角位移信号采集器(13)与外界隔离开，以免影响检测结果的准确性。

本发明的工作原理如下：橡胶轴承(7)内圈通过止动垫圈(10)以及圆螺母(6)固定在传动轴(2)上，外圈通过轴承压盖(11)固定在轴承座(21)上。摆动器(17)运转时产生沿传动轴(2)圆周切线方向的径向力，带动传动轴(2)、橡胶轴承(7)内圈以及焊接在传动轴(2)前端的探测板(1)转动。橡胶轴承(7)内外圈发生相对转动产生回复力。当摆动器(17)转到一定的角度时，摆动器(17)在传动轴(2)上的径向力小于橡胶轴承(7)产生的回复力，此时传动轴(2)的转动速度逐渐降低直至为零，之后反方向转动，如此循环重复摆动。当料位未到达探测板(1)位置时，摆动器(17)带动传动轴(2)以及焊接在传动轴(2)前端的探测板(1)摆动，此时角位移信号采集器(13)输出实时变动的数字信号；当物料到达探测板(1)位置并逐渐掩没探测板(1)时，角位移信号采集器(13)输出的数字信号趋于定值。

本发明的有益效果：

1)结构简单，密封效果优良，运行可靠，测量结果精确；