[发明专利]一种用于检测塑料燃油箱密封性的全自动生产线

说明书

本发明涉及一种用于检测塑料燃油箱密封性的全自动生产线。该装置包括有水池，水池内壁上设有若干超声波探头，超声波探头经信号线与外设的计算机连接，用于检测水池中水里的气泡变化，水池正上方经支撑架铰接有旋转框架，旋转框架的底部完全浸没在水池中，旋转框架的外围横杆上铰接有鼠笼状的检测框，位于旋转框架进给方向前侧设有将填充有高压气体的塑料燃油箱运送到检测框内的第一输送辊台，位于旋转框架排出方向尾部设有第二输送辊台。由于旋转框架与检测框铰接以及旋转框架与第一输送辊台相配合，第一输送辊台可将待检测的塑料燃油箱运送到检测框内，又由于超声波探头的存在，可以高效地检测塑料燃油箱是否泄漏，避免人为判断出现的错误。

技术领域

本发明涉及塑料燃油箱的检测设备技术领域，尤其涉及一种用于检测塑料燃油箱密封性的全自动生产线。

背景技术

现有的中国专利数据库中公开了一种镜面反射式超声波油箱测漏装置的专利，其专利申请号为201320453450.7，专利申请日为2013.07.26，授权公告号为CN203365082U，授权公告日为2013.12.25，该装置包括：扫描支架、超声探头、直流电机模块、声反射镜、定位杆和连接电缆，所述直流电机模块安装固定在扫描支架的上端，所述声反射镜、超声探头、定位杆安装固定在扫描支架的下端。其不足之处：该装置只能检测油箱是否泄漏，怎样将油箱放置在检测池内，以及怎样将检测完的油箱捞出都是非常棘手的问题，因此该装置自动化程度较低，检测人员劳动强度较大，耗时耗力，生产效率较低，生产成本较高，难以大面积的投产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，即自动化程度较低、生产效率低下、人工成本投入较高，提供一种结构更加合理的用于检测塑料燃油箱密封性的全自动生产线。

一种用于检测塑料燃油箱密封性的全自动生产线，包括有水池，所述水池内壁上设有若干超声波探头，超声波探头经信号线与外设的计算机连接，用于检测水池中水里的气泡变化，水池正上方经支撑架铰接有转轮状的旋转框架，旋转框架的底部完全浸没在水池中，所述旋转框架的外围横杆上铰接有鼠笼状的检测框，位于旋转框架进给方向前侧设有将填充有高压气体的塑料燃油箱运送到检测框内的第一输送辊台，位于旋转框架排出方向尾部设有将已检测塑料燃油箱运走的第二输送辊台。

本发明工作时，操作人员将填充有高压气体的塑料燃油箱放置在第一输送辊台上，转动旋转框架，使待运送塑料燃油箱的检测框运动至第一输送辊台下方，第一输送辊台工作，从第一输送辊台排出端落下的塑料燃油箱进入检测框内，转动旋转框架，旋转框架上的检测框带着待检测的塑料燃油箱进入水池的水里，水池内壁上的超声波探头开始工作，检测水中气泡的变化，当塑料燃油箱泄漏，水中会出现气泡，超声波探头检测到气泡后将信号传输到外设计算机上，旋转框架继续转动，将水中检测框内的塑料燃油箱运出水池，操作人员将已检验的塑料燃油箱区别放置在第二输送辊台上运走。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于旋转框架与检测框铰接以及旋转框架与第一输送辊台相配合，第一输送辊台可将待检测的塑料燃油箱运送到检测框内，又由于超声波探头的存在，可以高效地检测塑料燃油箱是否泄漏，避免人为判断出现的错误。

所述检测框包括朝向第一输送辊台的左端面、朝向第二输送辊台的右端面以及呈透明状的前、后侧面，左端面下端与检测框的底面连接，左端面上端与检测框分离向外延伸形成倾斜的导流板，所述导流板用于将第一输送辊台上落下的塑料燃油箱引导进入对应的检测框内，所述右端面设有开口，位于第二输送辊台进给端的上方设有阻挡部件，阻挡部件用于隔挡住第二输送辊台上方的检测框，使检测框倾覆，将检测框内已检测的塑料燃油箱从右端面开口排出，从而落到第二输送辊台上。

所述阻挡部件包括竖直设置的支撑杆，支撑杆的自由端设有水平方向的滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，朝向旋转框架的滑杆端头设有与待倾覆检测框干涉的辊轮。滑杆在滑槽内滑动，从而调节检测框的倾覆角度，便于将检测框内的塑料燃油箱排到第二输送辊台上，又由于辊轮的存在，避免滑杆直接与检测框干涉，损坏检测框和滑杆。