[发明专利]一种液体静压回转试验台

权利要求书

1.一种液体静压回转试验台，其特征在于，包括支架以及安装在支架上的且同轴设置的轴向加载装置和液体静压推力轴承装置，其中：

所述轴向加载装置设于液体静压推力轴承装置上方，其包括从上至下依次设置的位移输出机构、载荷测量机构和压力输出机构，其中，所述位移输出机构安装在基座箱体(8)的上方，其包括彼此配合的蜗杆(18)和蜗轮(19)，所述蜗杆的下端穿入所述基座箱体(8)的内部；所述载荷测量机构安装在基座箱体(8)的内部，其包括称重传感器(20)和顶杆，所述称重传感器(20)通过传感器安装座(17)安装在蜗杆的下端，所述顶杆安装在称重传感器的底部；所述压力输出机构安装在基座箱体(8)的下方，其包括加载轴(7)和套装在该加载轴(7)外部的直线轴承(9)，所述加载轴(7)的上端位于载荷测量机构顶杆的下方，该加载轴(7)的下端设置有承载平台，所述直线轴承(9)通过直线轴承安装座安装在基座箱体(8)的下方；

所述液体静压推力轴承装置包括回转工作台(6)、环形油腔推力轴承(14)和主轴机构，其中，所述回转工作台水平布置在环形油腔推力轴承的上表面，并与主轴机构中的主轴(5)固连，该回转工作台的上方设置有推力调心滚子轴承；所述环形油腔推力轴承的上表面开设有环形油腔和泄油槽，该环形油腔推力轴承上还开设有与环形油腔连通的供油孔以及与泄油槽连通的泄油孔；所述主轴机构包括主轴和十字滚动联轴器，该主轴穿过所述环形油腔推力轴承，并通过并列圆柱滚子轴承与所述环形油腔推力轴承实现配合，该主轴的上端与所述回转工作台相连，下端与所述十字滚动联轴器相连；

所述十字滚动联轴器包括上传动座、下传动座以及位于上传动座和下传动座之间的传动盘，所述上传动座与所述主轴的下端相连，该上传动座的下表面开设有卡槽，所述下传动座与电机相连，该下传动座的上表面开设有卡槽，所述传动盘周向分布有四个滚针凸轮导向器，其中两个滚针凸轮导向器固定在传动盘的上表面，且间隔180°布置，并卡装在上传动座的卡槽内，另两个滚针凸轮导向器固定在传动盘的下表面，其同样间隔180°布置并与传动盘上表面的两个滚针凸轮导向器呈十字分布，传动盘下表面的两个滚针凸轮导向器卡装在下传动座的卡槽内。

2.如权利要求1所述的液体静压回转试验台，其特征在于，所述并列圆柱滚子轴承包括单挡边圆柱滚子轴承以及位于单挡边圆柱滚子轴承上方的双挡边圆柱滚子轴承，所述单挡边圆柱滚子轴承和双挡边圆柱滚子轴承并列安装在所述主轴上，所述单挡边圆柱滚子轴承的外圈设置有挡边内圈无挡边，所述双挡边圆柱滚子轴承的内外圈均设置有挡边，且内圈为单挡边，该内圈的挡边设置在内圈靠近回转工作台的一侧。

3.如权利要求1所述的液体静压回转试验台，其特征在于，所述泄油槽的底部设计为1°～2°的斜面，该斜面与泄油孔相通；所述供油孔连接有节流器。

4.如权利要求1所述的液体静压回转试验台，其特征在于，所述蜗杆的下端设置有安装平台，所述传感器安装座通过螺钉安装在所述安装平台上；所述载荷测量机构还包括显示屏，该显示屏与所述称重传感器相连。

5.如权利要求1所述的液体静压回转试验台，其特征在于，所述液体静压推力轴承装置连接有供油系统，所述供油系统包括油箱和油泵，所述油泵用于将油箱中的液压油送入油管中并经节流器供给至推力轴承的供油孔中。

6.如权利要求5所述的液体静压回转试验台，其特征在于，所述供油系统还包括调压装置，其用于调节油箱出油压力并将压力显示在压力表上。

7.如权利要求6所述的液体静压回转试验台，其特征在于，所述液体静压回转试验台还设置有位移传感器、流量传感器、油膜压力传感器和温度传感器，其中，所述位移传感器安装于回转工作台的上方，流量传感器安装在油泵的出口处，油膜压力传感器与温度传感器安装于推力轴承。

8.如权利要求1-7任一项所述的液体静压回转试验台，其特征在于，所述环形油腔的深度是油膜厚度的50～100倍。