[发明专利]一种自动布料机构

说明书

本发明公开了一种自动布料机构，包括带有料斗、电机和电机座的机架、活动支撑件、链轮固定轴、传动链条、传动链轮轴和电机链条；料斗通过活动支撑件与机架活动链接；链轮固定轴设于机架靠近料斗的一侧；传动链轮轴设于机架靠近电机的一侧；链轮固定轴与传动链轮轴之间的机架上设有数根呈间隔均匀分布的滚筒，滚筒的中间位置处设有环形凹槽；链轮固定轴和传动链轮轴上分别设有一个传动链轮，传动链条安装在传动链轮上并穿过滚筒中间位置处的环形凹槽；传动链轮轴上还设有一个电机链轮，该电机链轮通过电机链条与电机输出轴链轮连接。本机构能够实现在模具上进行自动布料的功能，不仅可以保证聚合微粒材料制作工艺的可靠性，还能提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种自动布料机构，更具体的说，它涉及一种让聚合微粒材料模具自动运行，并自动在模具腔内铺设一定厚度和密实物料的机构。

背景技术

聚合微粒材料是将特定目数的吸声颗粒与胶凝剂搅拌均匀，然后在聚合微粒材料模具内成型而得到的；目前，在制作聚合微粒材料的过程中，在把吸声颗粒与胶凝剂搅拌均匀后，需要靠手工将混合物料铺设在模具内，然后擀平模具腔内的物料，以使聚合微粒材料能在模具内良好的成型；但是，由于需要全靠手工制作聚合微粒材料，这样不仅会造成工人的劳动强度大，而且人为因素也会对聚合微材料的质量造成很大的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动布料机构；该机构解决了聚合微粒混合物料无法自动布料的问题，实现了物料在聚合微粒模具腔内自动倒料和物料铺平等工序。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自动布料机构，包括一端顶部设有料斗另一端底部设有电机和电机座的机架、活动支撑件、链轮固定轴、传动链条、传动链轮轴和电机链条；所述的料斗通过所述的活动支撑件与所述的机架活动链接；所述的链轮固定轴通过轴承座相对于机架横向设于机架靠近料斗的一侧；所述的传动链轮轴通过轴承座相对于机架横向设于机架靠近所述电机的一侧；链轮固定轴与传动链轮轴之间的机架上通过轴承座相对于机架横向设有数根呈间隔均匀分布的滚筒，所述滚筒的中间位置处设有环形凹槽；链轮固定轴和传动链轮轴上的中间位置处分别设有一个传动链轮，所述的传动链条安装在所述的两个传动链轮上并穿过滚筒中间位置处的环形凹槽；传动链轮轴上还设有一个电机链轮，该电机链轮通过所述的电机链条与电机输出轴链轮连接。

进一步，沿着所述传动链条的延伸方向于传动链条上设有数个呈间隔均匀分布的模具推动件，相邻两个模具推动件之间间隔的距离与模具的长度相同。

进一步，所述的模具推动件由一块U型板和一块平板焊接组成，并通过传动链条的轴销连接在传动链条上。

进一步，所述的料斗由四块具有特定折弯角度的钢板焊接拼装而成，料斗前端面的底部通过焊接设有一根横向布置的基准定位轴，所述基准定位轴的两端分别连接有一个基准定位轴承。

进一步，所述的活动支撑件包括两个支座、一根支撑轴和两根支撑杆，其中，所述的两个支座分别固定在机架两侧，所述支撑轴的两端分别与两个支座的顶部固定连接，所述两根支撑杆的一端与料斗后端面的中下部固定连接，另一端活动套设于支撑轴外，使料斗能以活动支撑件的支座为支点做上下位移。

进一步，沿着机架的轴向于机架两侧对称设有数根呈间隔均匀分布的模具导向杆，且模具导向杆与滚筒之间互为交叉错位排列。

进一步，所述的模具导向杆由导向轴和导向轴承组成，其中，所述导向轴的一端带有螺纹，并旋进机架上与其安装位相对应的位置处的螺纹孔内与机架固定连接，所述的导向轴承与导向轴的另一端连接。

进一步，所述机架上的所有轴承座均通过螺栓和螺栓孔与机架固定连接。

进一步，所述的电机为变频电机；所述的电机座由槽钢焊接拼装成型，电机座上加工出电机安装面，电机通过螺栓固定安装在电机安装面上。