[发明专利]用于复混肥粉碎混合的节能循环系统

说明书

本发明公开了用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，包括：两个进料罐，底部设有出料管；导料机构，包括：上导料管，与两个出料管均连通形成Y字形管；转轴；固定在转轴上的多个钢圈；下导料管，其为软管，其内部从上至下间隔设有多对导料板；气动机构，其包括套设于下导料管外部的套筒、多对穿设于套筒侧壁上的吹风管、与吹风管连通的主风管、设置于主风管上的增压泵、以及与主风管连通的热风机；外壳体；振动机构，其包括环形板、弹性垫、以及第一电缸和第二电缸；粉碎机构，其包括筒体、轴体、多个刀片、以及第二电机；导风管，其缠绕设于筒体外侧壁上。本发明具有使两种肥料粉碎混合时不黏壁、混合更均匀、粉碎更高效的有益效果。

技术领域

本发明涉及复混肥制备领域。更具体地说，本发明涉及一种用于复混肥粉碎混合的节能循环系统。

背景技术

农业部在NY525和NY884的标准中都规定了粉状肥料的含水不大于30％，通常在生产发酵的过程中必须要使配置水分大于35～45％，这样才能够通过微生物发酵完成有机肥产品的无害化处理，而复混肥是采用两种肥料粉碎后再混合在一起的肥料，比如生物发酵肥料与化学肥料的混合，由于生物发酵肥料的水份含量高，在粉碎、混合、传输过程中均易黏附在机器设备的外表面上，从而影响二者的粉碎和混合不均匀，另外先粉碎再混合的工艺需要很长时间分别粉碎，再传输到一个混合罐中再花长时间将二者混合，一是混合不够均匀，二是非常耗时。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，使两种肥料在传输过程中进行预混合，在粉碎在同时实现了混合，而且不黏壁、混合更均匀、粉碎更高效。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于复混肥粉碎混合的节能循环系统，包括：

两个进料罐，所述进料罐顶部设有进料口和气孔，所述进料罐底部呈倒圆台状，所述进料罐底部设有出料管，所述出料管倾斜设置，所述出料管上设有阀门；

导料机构，其包括：

上导料管，其为硬管，且竖直设置，所述上导料管上端与两个出料管均连通，形成Y字形管；

转轴，其竖直设置在所述上导料管内，所述转轴上端穿出Y字形管，并且与第一电机连接；

多个钢圈，所述钢圈呈椭圆形，所述钢圈固定在所述转轴上，多个钢圈的中心重合，且长轴与所述转轴位于同一直线上；

下导料管，其为软管，所述下导料管上端与所述上导料管下端连通，所述下导料管内部从上至下间隔设有多对导料板，每对导料板相对设置，所述导料板的一侧固定于所述下导料管的侧壁上、另一侧斜向下延伸，所述导料板的固定端均不在同一水平线上，所述导料板上间隔设有多个通孔；

气动机构，其包括套设于所述下导料管外部的套筒、多对穿设于所述套筒侧壁上的吹风管、与所述吹风管连通的主风管、设置于所述主风管上的增压泵、以及与所述主风管连通的热风机，其中，所述套筒上端面和下端面沿径向朝向轴线延伸至所述下导料管外壁上，形成密封的上环面和下环面，所述下环面上设有出风管，所述出风管为软管，所述吹风管沿竖直方向间隔设置，每对吹风管相对设置，所述吹风管的出风端水平设置，且均不在同一水平线上，所述主风管上设有阀门；

外壳体，其呈圆柱体形，所述外壳体顶部设有出气管和与所述下导料管下端连通的进料管，所述外壳体的侧壁上穿设有取料管，所述取料管上设有阀门；

振动机构，其包括固定于所述外壳体内侧壁周向的环形板、固定于所述环形板内侧周向的弹性垫、以及间隔固定于所述外壳体底部的第一电缸和第二电缸，所述第一电缸和所述第二电缸的移动端均固定于所述弹性垫下表面上；