[发明专利]一种USB2.0线缆生产流水线及其生产工艺

权利要求书

1.一种USB2.0线缆生产流水线，其特征在于它包括四条绝缘流水线(100)、两条绕包流水线(200)、一条集合流水线(300)、一条编织流水线(400)以及一条护套流水线(500)。

2.根据权利要求1所述的一种USB2.0线缆生产流水线，其特征在于第一条绝缘流水线(100)用于白色数据线(807)的绝缘，第二条绝缘流水线(100)用于绿色数据线(807)的绝缘，第三条绝缘流水线(100)用于红色的电源线(803)的绝缘，第四条绝缘流水线(100)用于蓝色的信号线(806)的绝缘，第一条绝缘流水线(100)和第二条绝缘流水线(100)并联共同连接其后方的第一条绕包流水线(200)，第一条绕包流水线(200)用于白色数据线(807)和绿色数据线(807)的绕包，第三条绝缘流水线(100)、第四条绝缘流水线(100)以及第一条绕包流水线(200)并联共同连接其后方的集合流水线(300)，集合流水线(300)用于将数据线(807)、电源线(803)、地线(804)、填充线(805)以及信号线(806)进行集合，集合流水线(300)的后方连接第二条绕包流水线(200)，第二条绕包流水线(200)用于将集合后的数据线(807)、电源线(803)、地线(804)、填充线(805)以及信号线(806)进行铝箔绕包形成内部结构，绕包流水线(200)的后方连接编织流水线(400)，编织流水线(400)用于内部结构外的编织形成编织层(801)，编织流水线(400)的后方连接护套流水线(500)，护套流水线(500)用于编织层(801)外形成护套层(802)。

3.根据权利要求1所述的一种USB2.0线缆生产流水线，其特征在于绕包流水线(200)上设置有一种连续绕包装置(900)；

所述连续绕包装置包括横向布置的第一过线套(901)以及第二过线套(902)，所述第一过线套(901)以及第二过线套(902)左右布置且两者之间留有一段间距，该段间距形成绕包区；

所述第一过线套(901)外套装有旋转套(903)，所述旋转套(903)的左端固定连接有向外延伸的旋转板(904)，所述旋转套(903)与第一过线套(901)之间设置有轴承(905)，所述旋转套(903)的外侧从左向右设置有多圈径向发散布置的弹簧(906)，每一圈设置有多组弹簧(906)，位于同于径向位置的弹簧(906)的外端连接有横向布置的内涨杆(907)，多组内涨杆(907)形成一个内涨套，内涨杆(907)的右端外侧具有一个向内的导向斜面，内涨套的左中段外侧套装有绕包用的绕包件，绕包件包括内层的绕包卷芯(908)以及外层的绕包料(909)，内涨套的右段旋置有第一锁紧套(910)，内涨套的右段与第一锁紧套(910)螺纹配合，第一锁紧套(910)的外表面为凸面向外的弧面，第一锁紧套(910)的左端外径与绕包卷芯(908)的右端外径一致；

所述第二过线套(902)外套装有固定套(911)，固定套(911)的右端固定连接有向外延伸的固定板(912)，固定板(912)左侧的固定套(911)外套装有多组待上料的绕包件，所述固定套(911)的左端外侧旋置有第二锁紧套(913)；

所述绕包卷芯(908)、第一锁紧套(910)以及第二锁紧套(913)均具有与各自形状相互配合的分体结构；该分体结构包括上下两段弧形部分，两段弧形部分通过凹槽和卡块相互嵌置。

4.根据权利要求3所述的根据权利要求1所述的一种USB2.0线缆生产流水线，其特征在于所述旋转板(904)的左端面连接旋转动力机构用于提供旋转板(904)的旋转动力。

5.根据权利要求3所述的根据权利要求1所述的一种USB2.0线缆生产流水线，其特征在于内涨套的左端位于旋转板(904)右侧面的限位槽内。

6.根据权利要求3所述的根据权利要求1所述的一种USB2.0线缆生产流水线，其特征在于生产工艺如下：

两条并列的绝缘流水线分别用于一根带黑色绝缘层的导线以及一根带白色绝缘层的导线的绝缘处理；一条绕包流水线用于将一根带黑色绝缘层的导线、一根带白色绝缘层的导线以及一根地线先进行铝箔绕包然后进行麦拉绕包；

在铝箔绕包和麦拉绕包时：

当内涨套外的绕包件的绕包料(909)绕包完毕后，停机，旋下第一锁紧套(910)，将第一锁紧套(910)的分体结构分开取下，然后向右移动绕包完的绕包卷芯(908)，将该绕包卷芯(908)的分体结构分开取下，旋下第二锁紧套(913)，将第二锁紧套(913)的分体结构分开取下，将固定套(911)上最左端的绕包件移至内涨套上，此时导向斜面给予绕包件移动时的导向，待绕包件移至内涨套左端时，由于弹簧(906)的作用，使得内涨套锁紧绕包件，依次装上第一锁紧套(910)和第二锁紧套(913)，第二锁紧套(913)抵住更新后位于固定套(911)上最左端的绕包件，将新换上的绕包件的绕包料(909)连接至芯线(914)上，重新开机，继续进行绕包作业，重复上述的过程直至芯线(914)与多组待上料的绕包件全部绕包完成。