[发明专利]一种功能型粉末涂料的片料磨粉装置

说明书

本发明公开了一种功能型粉末涂料的片料磨粉装置，包括壳体、第一挤压辊、第二挤压辊、凸棱、刮刀、弧形板、落料管、活动环、磁铁棒和接料箱，涂料片料被卷入的过程中，相邻的凸棱之间的切边对涂料片料进行切割，涂料片料再次被凸棱与第一挤压辊或第二挤压辊配合挤压，因此使涂料片料成粉后颗粒均匀，提高成粉质量，弧形板使位于壳体内部下侧的粉末涂料进行搅动，因此避免了堵塞落料管的情况，磁铁棒吸附位于粉末涂料中的铁质杂质，使粉末涂料更加纯净，最终提高产品质量，由于活动环方便取出，因此便于清理磁铁棒上的铁质杂质，保证磁铁棒的铁质杂质吸附效果。

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体是一种功能型粉末涂料的片料磨粉装置。

背景技术

功能型粉末涂料通过特殊的配方设计赋予粉末涂料一些独特的功能，具有很重要的实际应用价值。绝缘粉末涂料属于功能型粉末涂料的一种，随着当今电子、电机产业的迅猛发展，一方面，高智能、高效率、小型轻量、高精度、环保节能和组合化成为了电子、电机技术的主要发展动向；另一方面，电子、电气设备的工作环境和使用条件也趋于多样化。而在这些产品中，绝缘材料的质量是决定产品质量的关键因素之一。因此，为了保障设备的正常运行，必须有高性能的绝缘材料来提高设备的工作环境适应性、使用寿命。通常为了提升粉末涂料的绝缘性能，需要在粉末涂料配方中添加适量的硅微粉以增加涂层固化后的绝缘效果，同时添加部分高环氧当量的环氧树脂来控制其流动。硅微粉是由天然石英或熔融石英经多道工艺加工而成的微粉，无毒、无味、无污染。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路（IC）、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。另外，高环氧当量的环氧树脂也具有硬度大的特点。因此，引入上述组分的绝缘粉末硬度通常很高，从而给生产带来不便。最主要的影响便是对挤出螺杆和磨粉系统的磨损严重，需要定期更换配件。而挤出螺杆和磨粉系统被损耗掉的铁屑同粉体夹杂一起，难以筛分。如不经过特殊处理，则将影响粉末涂料的整体绝缘效果。对于普通的高光绝流平粉末涂料而言，由于它们的熔融粘度低，熔融固化过程中很容易受到类似于铁屑、胶化粒子等不兼容物质的影响，这些铁屑也很容易影响到涂层的外观效果，导致出现粒子等外观缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功能型粉末涂料的片料磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种功能型粉末涂料的片料磨粉装置，包括壳体、第一挤压辊、第二挤压辊、凸棱、刮刀、弧形板、落料管、活动环、磁铁棒和接料箱，所述壳体的内部设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，所述第一挤压辊和第二挤压辊相平行设置，第一挤压辊的表面和第二挤压辊的表面分别一体成型有若干相平行设置的凸棱，相邻的凸棱之间的间隙等于凸棱的宽度，位于第一挤压辊表面上的凸棱位于第二挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，位于第二挤压辊表面上的凸棱位于第一挤压辊表面上的相邻的凸棱之间的间隙，所述第一挤压辊和第二挤压辊的两端分别固定连接有与壳体侧壁相转动连接的转动柱，所述壳体的左右内壁分别固定连接有若干刮刀，刮刀的端面与第一挤压辊、第二挤压辊和凸棱相接触，位于同一侧面的两个转动柱上分别固定连接有的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合连接，所述壳体的表面安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一个转动柱相固定连接，所述壳体的下部安装有第二电机，第二电机的输出轴延伸至壳体的内部，位于壳体内部的第二电机的输出轴上固定连接有若干弧形板的，所述壳体的下侧壁体固定接通有若干落料管，落料管的下端与接料箱相固定接通，所述落料管的内壁固定连接有若干环形限位凸起，位于环形限位凸起上部的落料管的侧面开设有缺口，缺口内穿过有放置在环形限位凸起上的活动环，活动环的内壁固定连接有若干相平行设置的磁铁棒。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的上部接通有进料管。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形板的数量至少为两个。

作为本发明再进一步的方案：所述接料箱的侧壁固定接通有出料管。