[发明专利]一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法

说明书

本发明提供一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法，包括：将铜炉渣磨细后加水配成浆料；向所述浆料中加入硫酸并搅拌，进行预浸；将预浸后的浆料加入至高压釜中，向高压釜中通入氧气并加热搅拌，进行氧压浸出；以及将经过氧压浸出后的浆料从高压釜中取出，进行过滤和洗涤，得到浸出液、洗水和浸出渣。本发明的方法通过预浸将铜炉渣中的金属铁预先消耗，避免在高压反应釜中产生过量氢气而造成爆炸风险，同时在氧压浸出过程中使铁大部分以三氧化二铁的形式留在渣相，而不是以硫酸铁形式进入溶液，大大降低了硫酸用量，回收成本低，可广泛应用于铜炉渣回收领域。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法。

背景技术

铜钴氧化矿经还原熔炼所得到的炉渣中含有较高的铜和少量的钴，基本成份是硅、钙、铁渣。通常火法冶炼得到的炉渣属于废弃物，其处理方法是堆存或回填。

目前从含铜炉渣中回收铜的方法少有报导。已知的一种处理方法是将炉渣在常压下用硫酸溶解，其铜的溶解率可达到90——95％，钴的溶解率可达到80％以上，但炉渣中的铁也大量溶解，其溶解率达到85％以上。该种方法的缺点是需要消耗大量的硫酸，而除掉溶液中的铁还需要大量的碱，因而成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供低成本从铜炉渣中回收铜、钴的方法。

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法，包括：

将铜炉渣磨细后加水配成浆料；

向所述浆料中加入硫酸并搅拌，进行预浸；

将预浸后的浆料加入至高压釜中，向高压釜中通入氧气并加热搅拌，进行氧压浸出；以及

将经过氧压浸出后的浆料从高压釜中取出，进行过滤和洗涤，得到浸出液、洗水和浸出渣。

在本发明的方法的一个实施方式中，所述铜炉渣磨细至粒度为-200至-320目。

在本发明的方法的另一个实施方式中，所述浆料中水与所述铜炉渣的液固比为3:1-6:1(L/kg)。

在本发明的方法的另一个实施方式中，所述硫酸与所述铜炉渣的质量比为0.4-0.7：1(kg/kg)。

在本发明的方法的另一个实施方式中，所述预浸在室温至80℃以及常压的条件下进行，持续1至6小时。

在本发明的方法的另一个实施方式中，所述氧压浸出在温度为150-250℃、总压为0.7-4.5Mpa的条件下进行，持续1至2小时。

在本发明的方法的另一个实施方式中，所述氧压浸出中搅拌的速度为600-1000转/分钟。

在本发明的方法的另一个实施方式中，所述氧压浸出中的氧分压为0.3-0.6MPa。

在本发明的方法的另一个实施方式中，所述氧压浸出中的液固比为3:1-6:1(L/kg)。

本发明的方法通过预浸将铜炉渣中的金属铁预先溶解，避免在高压反应釜中产生过量氢气而造成爆炸风险，同时在氧压浸出过程中使铁大部分以三氧化二铁的形式留在渣相，而不是以硫酸铁形式进入溶液，大大降低了硫酸用量和除铁后的碱用量，因而回收成本低，可广泛应用于铜炉渣回收领域。

具体实施方式

下面根据具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。本发明的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。

在本发明的一个实施方式中，从铜炉渣中回收铜、钴的方法包括：

将铜炉渣磨细后配成浆料；