[发明专利]一种卡钳活塞的生产工艺

说明书

本发明公开了一种卡钳活塞的生产工艺，提高产品质量，其技术方案要点是S1，原料准备：接收来料，化学成分分析和机械性能检验，对合格的原料入库存储；S2，胚料加工：锯料制胚，抛丸，磷皂化，墩粗，球化退火，抛丸，磷皂化，成形，水抛，取长、钻内孔，车端面外圆、车槽、压齿、车内孔、车外圆口部，粗磨外圆，半精磨外圆，精磨外圆，镀前全检包装，半成品检验，中转；S3，成品制造：电镀，去氢，抛光，清洗，外观全检，成品检验，入库。

技术领域

本发明涉及卡钳活塞技术领域，特别涉及一种卡钳活塞的生产工艺。

背景技术

制动卡钳是制动系统核心部件之一，制动卡钳广泛地应用在车辆中，通过制动卡钳与制动盘之间相互作用产生制动力，制动卡钳通常固定于车辆的框架，制动盘固定于车轮。制动卡钳包括活塞和制动垫片，其在受压的流体作用下在支座内滑动，进而推动制动垫片与制动盘以摩擦方式产生制动力。卡钳活塞与相配置的油缸属于紧密配合，能往复滑动但不能在移动时造成制动液泄漏；因此，卡钳活塞外圆必须具有较高精度和耐磨性。在生产制造的过程中，对于原材料的选取，加工成型都需要一套科学完整的生产工序进行指导，才能确保活塞的质量和合格率。由于市场的竞争，普通质量的卡钳活塞已经不能满足市场的需求，先越来越多的用户或顾客愿意选择更高质量、更长寿命的卡钳活塞。现有的生产工艺由于步骤繁多，容易在中间某一环节出现数据偏差，造成后续加工的产品质量不达标。

由此，为提高产品质量，对生产工艺进行了改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种卡钳活塞的生产工艺,其具有提高产品质量优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卡钳活塞的生产工艺，包括如下步骤：

S1，原料准备：接收来料，化学成分分析和机械性能检验，对合格的原料入库存储；

S2，胚料加工：锯料制胚，抛丸，磷皂化，墩粗，球化退火，抛丸，磷皂化，成形，水抛，取长、钻内孔，车端面外圆、车槽、压齿、车内孔、车外圆口部，粗磨外圆，半精磨外圆，精磨外圆，镀前全检包装，半成品检验，中转；

S3，成品制造：电镀，去氢，抛光，清洗，外观全检，成品检验，入库。

通过上述工艺步骤,可以有效完成卡钳活塞的制造,而制造过程中能够提高产品质量,从原料的准备以及后续的加工,都对质量严格要求,并进行检测,提高成品质量。

作为本发明的具体方案可以优选为：每一个小工序完成后进行制程检测，制程检测根据对于工序的数据表进行比对完成，挑出不达标物料。

通过上述工艺步骤，由于每一个小工序都有可能产品数据不合格，所以通过一步一检测的方式，层层把控，提高产品质量。

作为本发明的具体方案可以优选为：S1中的化学成分分析的达标数据为：0.07%≤C≤0.13%；0.17≤Si≤0.37%；0.35%≤Mn≤0.65%；P≤0.035%；S≤0.035%；Cu≤0.25%；Ni≤0.30%；Cr≤0.15%；

机械性能检验的达标数据为：屈服强度≥205MPa；抗拉强度≥335MPa；伸长率≥31%；断面收缩率≥38%。

通过上述工艺步骤，上述数据，可以确保制造的产品的化学性能和机械性能都优于市场普通产品。

作为本发明的具体方案可以优选为：S2，胚料加工中的磷皂化包括：脱脂温度控制在50-65℃，增加搅动，清洗时增大水的溢流量，5.5≤PH值≤8，清洗时间不应超过2分钟，中和，热风干燥。