[发明专利]一种磁性石墨冷铁及其制备方法

说明书

本发明公开了一种磁性石墨冷铁及其制备方法，该磁性石墨冷铁包括石墨粉、磁性铁矿粉及改质煤沥青。其制备方法为：将石墨粉和磁性铁矿粉混合，并加改质煤沥青混合均匀，得到混合物A；将混合物A放入到胚料模具中，加热至100～150℃进行刚性模压制，得到模制品B；对模制品B进行热压烧结，得到磁性石墨胚料；将磁性石墨胚料进行锯床切割、铣床加工得到磁性石墨冷铁。本发明的磁性石墨冷铁具有强度高，激冷性能强，磁性好，方便在模具上磁性吸附安装固定石墨冷铁，防止造型制芯时冷铁滑落移位；且制备方法简单，生产成本较低。

技术领域

本发明属于石墨材料技术领域，具体涉及一种磁性石墨冷铁及其制备方法。

背景技术

石墨冷铁具有密度小，导热性能高，蓄热能力强，耐火度高，铸件不易产生粘接、冷铁气孔等铸造缺陷，造型制芯操作方便，可多次使用等优势，且石墨冷铁的使用效果优于铸铁冷铁，因而得到了快速发展，越来越多的铸造企业正在推广以石墨作为激冷材料的铸造新工艺。

目前市场所用的石墨冷铁多以大块模压石墨及挤压石墨为原料，通过锯床、铣床等机械加工成工艺设计所要求规格的石墨冷铁，但在造型制芯过程中，由于石墨冷铁光滑且不导磁又无磁性，难以吸附准确定位，特别是在壳型壳芯制作时射砂气流容易造成石墨冷铁滑落，影响铸件质量。

为此，根据生产需要，我们研究出一种磁性石墨冷铁，方便在模具上磁性吸附安装固定石墨冷铁，防止造型制芯时冷铁滑落移位。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种磁性石墨冷铁及其制备方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种磁性石墨冷铁，包括石墨粉、磁性铁矿粉及改质煤沥青。各原料的重量百分比为：石墨粉70-90%、磁性铁矿粉10-30%，改质煤沥青占石墨粉及磁性铁矿粉总和的5-10%。

一种磁性石墨冷铁的制备方法为：将石墨粉和磁性铁矿粉混合，并加改质煤沥青混合均匀，得到混合物A；将混合物A放入到胚料模具中，加热至100～150℃进行刚性模压制，得到模制品B；对模制品B进行热压烧结，得到磁性石墨胚料；将磁性石墨胚料进行锯床切割、铣床加工得到磁性石墨冷铁。

优选的，所述石墨粉以石墨电极为原材料经过粉碎而成，所述石墨粉的粒径小于50μm，所述石墨粉的固定碳含量大于95%。

优选的，所述磁性铁矿粉粒径小于50μm，所述磁铁矿粉中F3O4含量大于95%。

优选的， 所述改质煤沥青为软化点150-160℃的改质煤沥青。

优选的，一种磁性石墨冷铁的制备方法，具体步骤如下：

a、将石墨粉和磁性铁矿粉混合，并加改质煤沥青混合均匀，得到混合物A；

b、将混合物A放入到胚料模具中，加热至100～150℃进行刚性模压制，得到模制品B；

c、对模制品B进行热压烧结，得到磁性石墨胚料；

d、将磁性石墨胚料进行锯床切割、机床加工得到磁性石墨冷铁。

其中，所述步骤b中，所述刚性模压制的时间为20～30min。

其中，所述步骤b中，所述胚料模具为方形或长方形模具。