[发明专利]一种磁-浮联合工艺回收磁选尾矿的方法

权利要求书

1.一种磁-浮联合工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于包括下步骤：

1）将含有磁性铁的磁选尾矿，给入一段筒式磁选机，一段筒式磁选机精矿给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿系统，粒度范围为-0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿系统溢流产品给入二段筒式磁选机；

2）二段筒式磁选机精矿给入反浮选作业，反浮选作业为一粗一精三扫的反浮选流程，粗选作业精矿给入精选作业，精选作业精矿作为最终精矿，精选作业尾矿返回粗选作业；粗选作业尾矿给入一扫选作业，一扫选作业尾矿给入二扫选作业，二扫选作业尾矿给入三扫选作业，三扫选作业尾矿与一段筒式磁选机尾矿、二段筒式磁选机尾矿合并作为最终尾矿；一扫选作业精矿、二扫选作业精矿和三扫选作业精矿依次返回上段作业。

2.根据权利要求1所述的单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于所述的含有磁性铁的磁选尾矿中的铁品位为10~12%，其中磁性铁含量为1~3%。

3.根据权利要求1所述的单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于所述的最终精矿品位在65%以上，最终尾矿品位为7.5~9.5%。

4.根据权利要求1所述的单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于所述的一段筒式磁选机的磁感应强度为250~400mT，一段筒式磁选机尾矿中磁性铁含量在0.50%以下，所述的二段筒式磁选机的磁感应强度为160~250mT。

5.根据权利要求1所述的单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于所述的浮选作业在粗选作业中依次加入PH值调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂；在精选作业中加入捕收剂，在粗选作业中捕收剂的加入量为600~300g/吨·浮给，在精选加入捕收剂的量300~150g/吨·浮给。

6.根据权利要求1所述的单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于所述的反浮选作业还可以采用为一粗一精一扫或一粗一精的反浮选流程。