[发明专利]一种新型枪管连接结构

说明书

本发明提供一种新型枪管连接结构，包括机匣、机匣内轴向的枪机和枪管，枪机安装在枪管后端，枪机与枪管间隙配合形成闭锁间隙，所述枪管外圆为一级台阶外圆，其包括小圆柱段和大圆柱段，小圆柱段与大圆柱段过渡处形成台阶面，所述小圆柱段插入所述机匣内孔，所述大圆柱段直径大于机匣内孔直径；所述机匣前端面与台阶面之间设有环形垫片，该环形垫片一端与机匣前端面抵触另一端与台阶面抵触对枪管轴向位置限位；所述小圆柱段中部设有锥形环槽，所述机匣沿环向设有多个贯通的螺纹孔，螺纹孔位置与所述锥形环槽位置对应，螺钉穿过所述螺纹孔，螺钉锥面与所述环槽锥面配合将枪管定位在机匣上。本发明结构简单，装配便捷，有效保证闭锁间隙。

技术领域

本发明涉及枪械技术领域，具体为一种新型枪管连接结构。

背景技术

现有技术中的枪管连接结构如图1、图2、图3所示，枪管4压装到机匣1里，再钻枪管销孔，压装枪管销12，从而将枪管4定位在机匣1上，进而形成枪身。

如图2、图3所示，机匣1内的枪机5安装在枪管4后端，枪机5与枪身合闭锁时，为保证闭锁间隙δ，需要修锉碾磨枪机的闭锁支撑面6。射击时，枪管承受压力F，为保证连接强度，枪管4外圆与机匣1内孔、枪管销12与销孔都需要过盈配合。

上述现有技术的枪管连接结构存在如下缺陷：

a)压装枪管4与机匣1过盈配合，压装枪管4时需要特定的工装，工装存在较高的费损率，且施加到枪管4上的力量很大，枪管容易发生弯曲，需要重新校直，费时费力；

b)为保证闭锁间隙δ，需要修锉碾磨枪机的闭锁支撑面6，对操作者要求较高,人为因素增多，闭锁间隙δ得不到保证，进而影响整个枪械安全性和稳定性；

c)上述压装枪管、钻枪管销孔、压装枪管销及修闭锁工序不但存在零部件报废的问题,而且生产效率低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种新型枪管连接结构，其结构简单，装配便捷，有效保证枪械闭锁间隙。

本发明技术方案如下：

一种新型枪管连接结构，包括机匣、机匣内轴向的枪机和枪管，枪机安装在枪管后端，枪机与枪管间隙配合形成闭锁间隙，其关键在于：所述枪管外圆为一级台阶外圆，其包括小圆柱段和大圆柱段，小圆柱段与大圆柱段过渡处形成台阶面，所述小圆柱段插入所述机匣内孔，所述大圆柱段直径大于机匣内孔直径；所述机匣前端面与台阶面之间设有环形垫片，该环形垫片一端与机匣前端面抵触另一端与台阶面抵触对枪管轴向位置限位；所述小圆柱段中部设有锥形环槽，所述机匣沿环向设有多个贯通的螺纹孔，螺纹孔位置与所述锥形环槽位置对应，螺钉穿过所述螺纹孔，螺钉锥面与所述环槽锥面配合将枪管定位在机匣上。

本发明装配过程：枪管外圆为一级台阶外圆，枪管包括小圆柱段和大圆柱段，小圆柱段和大圆柱段过渡处形成台阶面，先将环形垫片安装在枪管的台阶上，再将枪管小圆柱段插入机匣内孔内并往机匣方向压紧，使环形垫片一端与机匣前端面抵触，另一端与枪管台阶面抵触，再拧紧螺钉，螺钉穿过机匣上的螺纹孔，螺钉锥面与枪管小圆柱段上的锥形环槽的锥面配合从而将枪管固定在机匣上，最后检查闭锁间隙δ，若不合格就选配不同厚度的环形垫片进行调整，闭锁间隙合格后，最后螺钉打胶，锁紧枪管。

与现有技术相比本发明具有如下有益效果：