[发明专利]一种被动滚轮牵引式的双向拉伸管连续成型设备

说明书

本发明提供一种被动滚轮牵引式的双向拉伸管连续成型设备及方法，涉及机械设备技术领域，包括模头体，所述模头体内设置有芯棒，所述模头体与所述芯棒之间预留有间隙，所述间隙沿物料前进方向逐步变小，所述模头体上设置有进料口，所述进料口与所述间隙连通；所述模头体上还设置有口模，所述口模的前端设置有锥形套，所述锥形套与所述口模相接，所述锥形套的前端与一牵引机连接，所述锥形套内呈环状设置有若干组滚轮，所述滚轮与所述锥形套内壁之间设置有供管坯排出的排料通道。本发明的有益之处是，结构简单，操作便利，成型效果好。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是一种被动滚轮牵引式的双向拉伸管连续成型设备。

背景技术

目前，高分子材料的拉伸取向过程是材料在玻璃化温度与熔融温度之间的温度下，通过一定的流场控制和成型加工条件的控制(温度、受力等)使高分子链结构结构和分布出现增强趋势，并沿受力方向择优排布。分子从无序排列到有序排列的过程。高分子链由于实现了有序排列，材料由各向同性转变为各向异性，即材料沿分子取向方向的强度大幅增加。利用高分子材料的取向特点，对管材进行双向拉伸，能够同时提高管材的环向强度和轴向强度，实现管材综合性能的提高。

现阶段，双向拉伸管的制造技术分为两大类：两步加工法和一步加工法。两步加工法，俗称离线工艺或分批工艺，指的是毛坯管的生产和扩胀管步骤独立分开进行，毛坯管在挤出并冷却定型后，被送入扩胀工序。在扩胀过程管胚被加热到适合的扩管温度，再使用一定的方法扩管、冷却、定型。两步法的优点在于设备简单，工艺简单，操作过程分开在两地独立进行，取向度容易控制并能得到大的取向度，且材料的适用范围广。缺点在于劳动力消耗大，综合效率较低，且因为需要重复加热，所以能耗较高。目前国内企业由于资金和技术方面的制约，仍然采用两步成型法，造成能耗居高不下、生产成本高、效率低下。一步法指的是管坯在挤出后，控制好工艺参数，管坯挤出后同步进行扩管工艺。相比于两步法，其优点是产线结构紧凑、节能且自动化程度高，而缺点就在于设备和工艺复杂，且产品范围有一定限制。

针对目前双向拉伸挤管方法及设备存在的技术难题和发展瓶颈，发展一种新型的被动滚轮牵引式的双向拉伸管连续成型方法及设备，对推动我国双向同步拉伸管先进制造具有重大意义。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种被动滚轮牵引式的双向拉伸管连续成型设备，结构简单，操作便利，成型效果好。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种被动滚轮牵引式的双向拉伸管连续成型设备，包括模头体，所述模头体内设置有芯棒，所述模头体与所述芯棒之间预留有间隙，所述间隙沿物料前进方向逐步变小，所述模头体上设置有进料口，所述进料口与所述间隙连通；所述模头体上还设置有口模，所述口模的前端设置有锥形套，所述锥形套与所述口模相接，所述锥形套的前端与一牵引机连接，所述锥形套内呈环状设置有若干组滚轮，所述滚轮与所述锥形套内壁之间设置有供管坯排出的排料通道。

进一步地，所述芯棒设置有吹气管，所述吹气管的进气端与一空气压缩机连接，出气端与所述锥形套相接，所述吹气管的排气方向与管坯前进方向相同。

进一步地，所述吹气管与所述芯棒的内壁预留有散热通道。

进一步地，所述芯棒的端部设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述安装板通过螺栓固定在所述模头体上。

进一步地，所述口模是可拆卸镶嵌在所述模头体上，所述口模通过螺栓进行固定在所述模头体上。

进一步地，所述锥形套内设置有若干个气嘴，所述气嘴的出气方向朝向所述滚轮。

进一步地，所述的一种被动滚轮牵引式的双向拉伸管连续成型设备，使用方法如下：

(1)将芯棒和口模安装固定在模头体上，并将锥形套和牵引机连接好；