[发明专利]锰矿冶炼系统以及锰矿冶炼工艺

说明书

本发明公开了一种锰矿冶炼系统，包括：回转窑，用于接收锰块矿，并对锰块矿进行预热形成预热料；烧结机，用于接收锰矿粉，并锰矿粉进行烧结形成烧结料；烘干窑，用于接收焦炭，并对焦炭进行烘干形成烘干料；矿热炉，用于接收所述预热料、烧结料和烘干料混合后形成的混合料，并对所述混合料进行熔炼；其中，所述矿热炉上设有炉气出口，所述炉气出口与所述回转窑连通，所述矿热炉内产生的炉气经所述炉气出口进入所述回转窑作为预热燃料。该锰矿冶炼系统能够缩短冶炼时间，降低冶炼电能消耗，生产成本，并且节能环保并保障安全生产。本发明还公开了一种锰矿冶炼工艺。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种锰矿冶炼系统以及锰矿冶炼工艺。

背景技术

锰矿是由多种含锰高价氧化物、化合水组成，或者以碳酸盐的形式存在。在矿热炉冶炼过程中，化合物分解或者吸附水气产生大量气体，这不仅消耗大量热量，而且矿热炉的安全也得不到保障。

采用锰矿预热处理和热装工艺，不仅可以大大降低冶炼电耗，提高电炉的生产能力，还对安全生产起着重要作用。随着国内铁合金市场竞争日益激烈，原材料及电价等上涨，铁合金生产企业的生存空间变得越来越窄小，降低能耗与节约成本对铁合金企业来说已是一件刻不容缓的事情。常规的精炼电炉和摇包机生产低碳锰铁时，均是采用冷装料入炉，冶炼时间长、能耗较高，炉料中锰元素的挥发也相对较高。

发明内容

有鉴如此，本发明提供一种能够缩短冶炼时间，降低冶炼电能消耗，生产成本，并且节能环保并保障安全生产的的锰矿冶炼系统以及锰矿冶炼工艺，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种锰矿冶炼系统，包括：

回转窑，用于接收锰块矿，并对锰块矿进行预热形成预热料；

烧结机，用于接收锰矿粉，并锰矿粉进行烧结形成烧结料；

烘干窑，用于接收焦炭，并对焦炭进行烘干形成烘干料；

矿热炉，用于接收所述预热料、烧结料和烘干料混合后形成的混合料，并对所述混合料进行熔炼；

其中，所述矿热炉上设有炉气出口，所述炉气出口与所述回转窑连通，所述矿热炉内产生的炉气经所述炉气出口进入所述回转窑作为预热燃料。

优选地，所述回转窑中段设有加煤孔，所述加煤孔用于向所述回转窑内加入煤粉。

优选地，还包括喷吹系统，用于将煤粉鼓吹入所述回转窑内。

优选地，还包括热装料罐，所述热装料罐用于接收所述混合料，并将混合料在保温状态下输送至矿热炉。

优选地，还包括缓冲保温料仓，所述缓冲保温粮仓设于所述热装料罐的上部，用于接收所述混合料并下漏至所述热装料罐。

根据本发明的第二方面，提供一种锰矿冶炼工艺，包括：

步骤一:将锰块矿送入回转窑进行预热形成预热料，将锰矿粉送入烧结机进行烧结形成烧结料，将焦炭送入烘干机进行烘干形成烘干料；

步骤二：将所述预热料、烧结料以及烘干料进行混合，形成混合料；

步骤三：将所述混合料送入矿热炉进行熔炼，熔炼后产生的炉气通入所述回转窑中作为燃料，对锰铁矿进行预热。

优选地，所述步骤1中，当所述炉气量不稳定时，向所述回转窑内鼓吹入煤粉作为燃料，对所述锰铁矿进行预热。

优选地，所述步骤二中，将所述预热料、烧结料以及烘干料进行混合形成混合料时，将所述预热料、烧结料以及烘干料进行交替分层布设。

优选地，所述步骤二中，将所述预热料、烧结料以及烘干料进行混合形成混合料时，分别采用振动给料机进行配料。