[发明专利]一种TiN颗粒增强镍基复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201810186072.8 | 申请日: | 2018-03-07 |
公开(公告)号: | CN108486402B | 公开(公告)日: | 2020-01-07 |
发明(设计)人: | 祝国梁;王瑞;王炜;疏达;董安平;潘纬韬;周文哲;汪东红;黄海军;杜大帆;孙宝德 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | C22C1/10 | 分类号: | C22C1/10;C22C19/03;C22C32/00 |
代理公司: | 31317 上海恒慧知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 徐红银 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 预制 镍基复合材料 基体合金 颗粒增强 镍基合金 生坯 传统铸造工艺 形貌 应用范围广 高效成本 近净成形 灵活调整 体积分数 复合材料 组份 屈服 引入 | ||
1.一种TiN颗粒增强镍基复合材料,其特征在于:所述材料由以下组份构成:TiN颗粒的体积分数为x>0且x<10%,其余为基体合金,所述基体合金为镍基合金中任意一种;
所述TiN颗粒是通过TiN-Ni-C预制块生坯生成,所述TiN-Ni-C预制块生坯的组成为Ni粉、TiN粉和C粉,其中:Ni粉质量百分含量为49.9%,TiN粉质量百分含量为50%,C粉的质量百分含量为0.1%。
2.根据权利要求1所述的TiN颗粒增强镍基复合材料,其特征在于:所述TiN颗粒体积分数在0.5%-10%之间。
3.根据权利要求2所述的TiN颗粒增强镍基复合材料,其特征在于:所述TiN颗粒体积分数在0.5%-3%之间。
4.根据权利要求3所述的TiN颗粒增强镍基复合材料,其特征在于:所述TiN颗粒体积分数在0.5%-2%之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的TiN颗粒增强镍基复合材料,其特征在于:具有以下一种或多种特征:
-所述Ni粉粒径为30-50μm,纯度≥99.9%;
-所述TiN粉粒度为1-10μm,纯度≥99.9%;
-所述C粉粒度为<1μm,纯度≥99.9%;
-所述TiN颗粒尺寸小于10μm;
-所述TiN颗粒为规则颗粒状。
6.一种权利要求1-5任一项所述TiN颗粒增强镍基复合材料的制备方法,其特征在于:所述方法采用铸造技术制备TiN颗粒增强镍基复合材料,包括:
将Ni粉、TiN粉、微量C粉混合后烧结为TiN-Ni-C预制块生坯;
将所述TiN-Ni-C预制块生坯与基体合金一起熔炼,其中TiN颗粒均匀的分散到熔融的基体合金液中,浇铸成锭,得到TiN颗粒增强镍基复合材料。
7.根据权利要求6所述的TiN颗粒增强镍基复合材料的制备方法,其特征在于:具有以下一种或多种特征:
-所述TiN颗粒是从所述基体合金外加的,通过行星式球磨机将TiN粉、Ni粉和C粉混合均匀,得到TiN-Ni-C预制块复合粉末;
-所述TiN-Ni-C预制块生坯和镍合金棒料一起放入真空感应炉中熔炼,无需将熔融合金液冷却到半固态再加所述TiN-Ni-C预制块生坯;
-所述TiN-Ni-C预制块生坯通过放电等离子烧结方法烧结而成,烧结时真空度至少达到1×10-2Pa,随炉冷却。
8.根据权利要求6所述的TiN颗粒增强镍基复合材料的制备方法,其特征在于:所述TiN-Ni-C预制块生坯,具体制备方法为:将所述TiN粉、Ni粉和C粉混合的复合粉末放到放电等离子烧结炉中,加热到1000-1050℃,施加50-60MPa的压力。
9.根据权利要求6-8任一项所述的TiN颗粒增强镍基复合材料的制备方法,其特征在于:将所述TiN-Ni-C预制块生坯与基体合金一起熔炼,具体为:将所述TiN-Ni-C预制块生坯与合金棒料一起放入真空熔炼炉坩埚内,抽真空,待真空度达到1×10-2Pa后开始加热,直至加热至1500-1600℃,精炼,然后浇铸成锭。
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