[发明专利]一种多功能微丸制粒机

说明书

本发明涉及制药设备技术领域，公开一种多功能微丸制粒机，其包括驱动装置、螺杆、混合筒、挤出筒和整粒套筒，其中螺杆与驱动装置相连接，螺杆包括混合部和挤出部；混合筒设置于螺杆的混合部外侧，混合筒上设置有投料装置；挤出筒设置于螺杆的挤出部外侧，挤出筒的外周壁上设有多个挤出孔；整粒套筒可转动地套设于挤出筒的外侧，整粒套筒的外周壁上设有多个整粒孔，整粒孔的直径与待加工微丸的直径相同。本发明集搅拌、挤出、切割、造粒功能于一体，整个生产过程无需转移物料，通过一台设备即可完成制粒，其操作简单方便，简化了生产环节，提高生产效率，降低了生产成本，节约了占地面积，同时也减小了药丸被污染的可能性，改善了药丸质量。

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种多功能微丸制粒机。

背景技术

在医药、食品、精细化工、饲料等行业中，造粒是一个十分重要的工艺过程。它可以使物料成分均匀，防止分离或偏析，防止物料凝集及质变，增加物料的密度，使贮藏、包装、运输等都比较方便。在医药工业中，由于球形微丸具有流动性好，与胃肠道接触面积大，不良反应少，生物利用度高等优点，因此，当前对制备球形颗粒的要求俱增。

球形微丸的制备工艺包括搅拌、挤出、切割、抛丸、干燥等多个工序。然而，现有技术中在加工微丸时都是一个工序对应一台单独的设备，整个生产过程需要将多台设备(如湿法制粒机、挤出机、抛丸机、干燥机等)联合使用，才能制作出微丸。上述生产过程导致了如下几个问题：

1)整个生产流程的中间环节多，步骤繁琐，操作较复杂，生产效率较低；

2)多台设备增加了占地面积和投入成本，且不利于小批量产品的生产；

3)在实际生产中，由于药膏需要从一台设备转运到另一台设备继续加工，增加了药膏被污染的机会，使产品质量下降；

4)该方法制作出的微丸是松散型丸，外表粗糙不光滑，体积大小不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能微丸制粒机，能够实现通过一台设备完成多个工序，简化了生产环节，提高生产效率，降低了生产成本，改善了产品的质量。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多功能微丸制粒机，该微丸制粒机包括：

驱动装置；

螺杆，与所述驱动装置相连接，所述螺杆包括混合部和挤出部；

混合筒，设置于所述螺杆的混合部外侧，所述混合筒上设置有投料装置；

挤出筒，套设于所述螺杆的挤出部外侧，所述挤出筒的外周壁上设有多个挤出孔；和

整粒套筒，可转动地套设于所述挤出筒的外侧，所述整粒套筒的外周壁上设有多个整粒孔，所述整粒孔的直径与待加工微丸的直径相同。

进一步地，所述多功能微丸制粒机还包括储物柜，所述驱动装置、所述混合筒均固定于所述储物柜上，所述挤出筒与所述混合筒相连接，并悬置于所述储物柜的外侧。

进一步地，所述储物柜的底部设置有移动轮，方便移动该多功能微丸制粒机。

进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴与螺杆之间通过联轴器连接。

进一步地，所述驱动装置还包括减速器，所述减速器设置于所述电机与所述螺杆之间。

进一步地，所述驱动装置还包括同步轮和同步带，所述电机通过所述同步轮和同步带驱动所述螺杆转动。

进一步地，所述投料装置的上方设置有防护盖。

作为一种多功能微丸制粒机的优选方案，所述螺杆上设置有螺旋凸棱，其中所述混合部上的螺旋凸棱的密度小于所述挤出部上的螺旋凸棱的密度。