[发明专利]一种冶金渣料的固液分离装置

说明书

本发明公开了一种冶金渣料的固液分离装置，包括机架，机架顶部倾斜设置有滑槽，所述滑槽内滑动插接有基板，基板的边缘固定有插槽，插槽内插接有支撑杆，支撑杆底部通过第二弹簧体与插槽底部连接，支撑杆顶部固定连接有过滤框，过滤框的内侧固定有第一滤网，机架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有轮盘，轮盘的表面与驱动杆的一端轴接，驱动杆的另一端通过第一弹簧体与基板连接；驱动电机的输出轴上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆顶端固定有凸轮，凸轮插接在基板和过滤框之间，凸轮与过滤框滑动接触。本发明能够改进现有技术的不足，提高了滤网的自清洁能力。

技术领域

本发明涉及一种冶金设备，尤其是一种冶金渣料的固液分离装置。

背景技术

在冶金加工过程中，会产生大量冶金渣料。冶金渣料中含有大量的可用金属元素，如果直接废弃不仅污染环境，而且对于宝贵的非可再生矿藏也是一种浪费。所以需要在冶金工艺过程中对渣料进行固液分离，以便进一步对其进行回收利用。现有技术中，通常是使用滤网对渣料进行过滤，但是渣料容易使滤网产生堵塞，导致固液分离效率降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冶金渣料的固液分离装置，能够解决现有技术的不足，提高了滤网的自清洁能力。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种冶金渣料的固液分离装置，包括机架，机架顶部倾斜设置有滑槽，所述滑槽内滑动插接有基板，基板的边缘固定有插槽，插槽内插接有支撑杆，支撑杆底部通过第二弹簧体与插槽底部连接，支撑杆顶部固定连接有过滤框，过滤框的内侧固定有第一滤网，机架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有轮盘，轮盘的表面与驱动杆的一端轴接，驱动杆的另一端通过第一弹簧体与基板连接；驱动电机的输出轴上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆顶端固定有凸轮，凸轮插接在基板和过滤框之间，凸轮与过滤框滑动接触。

作为优选，所述第一滤网表面设置有若干个组V型导流板，V型导流板的两端设置有导流槽，第一滤网底部设置有与导流槽相连通的收集槽。

作为优选，所述机架上固定有喷淋头，喷淋头与第一滤网的夹角为45°。

作为优选，所述喷淋头内固定有隔板，隔板的上方安装有雾化器。

作为优选，所述第一滤网的下方设置有第二滤网，第二滤网固定在过滤框内侧。

作为优选，所述第一滤网和第二滤网之间设置有毛刷，毛刷轴接在过滤框侧壁上，毛刷的一端通过链条连接至毛刷电机。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明利用滤网的多维度振动，提高渣料与滤网的分离度，减少堵塞的发生。普通的振动系统，均是由一个电机负责一个维度的振动，这就导致多维度振动需要安装多个电机，结构复杂，故障率高。本发明使用单一电机，通过合理设计传动机构，实现了单一电机同时带动水平振动和垂直振动（两维度）的效果，结构紧凑，耐用度高。在喷淋头的喷淋作用和滤网自身的振动作用下，渣料被V型导流板收集，逐渐汇集至收集槽，从而减少在滤网上的粘附。雾化器可以使喷淋头喷出的上部水流产生扩散，从而提高水流的覆盖面积和喷淋的层次度。通过设置第二滤网，可以提高过滤精度，毛刷用来对两层滤网进行同步清洁。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中第一滤网的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中毛刷安装位置的结构图。

图中：1、机架；2、滑槽；3、基板；4、插槽；5、驱动电机；6、轮盘；7、驱动杆；8、第一弹簧体；9、蜗轮；10、蜗杆；11、凸轮；12、支撑杆；13、过滤框；14、第一滤网；15、V型导流板；16、导流槽；17、收集槽；18、喷淋头；19、第二滤网；20、毛刷；21、链条；22、毛刷电机；23、隔板；24、雾化器；25、第二弹簧体。