[发明专利]一种L型高压管接头自动化生产进料系统

说明书

本发明公开了一种L型高压管接头自动化生产进料系统，包括传送带与滑块，所述传送带的下端外表面固定安装有支撑台，且传送带的上端外表面一侧固定安装有接料箱，所述接料箱的一侧内表面设有一号出料口，所述传送带的后端外表面远离接料箱的一侧固定安装有原料箱，且原料箱的前端内表面设有二号出料口，所述原料箱的前端外表面固定安装有固定轴，所述支撑台的下端外表面固定安装有控制电箱。本发明所述的一种L型高压管接头自动化生产进料系统，设有电动毛刷、限料板、上夹块与下夹块，能够方便原料的输送，控制原料的输送量，并能进行原料表面的除杂过程，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及进料系统领域，特别涉及一种L型高压管接头自动化生产进料系统。

背景技术

进料系统，是指生产设备中最先使用的、且用于原料运输的机构，是生产加工设备中不可或缺的一部分，具有运输量大、便于操作、使用年限较长等特点；现有的进料系统在使用时存在一定的弊端，原料在输送的过程中，整体的输送量无法得到保证，导致原料的加工过程受到一定程度的影响，无法在输送的过程中对原料的表面进行除杂，导致原料的生产加工工序较为繁杂，浪费电力资源，给生产加工设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种L型高压管接头自动化生产进料系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种L型高压管接头自动化生产进料系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种L型高压管接头自动化生产进料系统，包括传送带与滑块，所述传送带的下端外表面固定安装有支撑台，且传送带的上端外表面一侧固定安装有接料箱，所述接料箱的一侧内表面设有一号出料口，所述传送带的后端外表面远离接料箱的一侧固定安装有原料箱，且原料箱的前端内表面设有二号出料口，所述原料箱的前端外表面固定安装有固定轴，且原料箱的前端外表面靠近固定轴的上端一侧活动安装有上夹块，所述原料箱的前端外表面远离上夹块的一侧活动安装有下夹块，所述支撑台的下端外表面固定安装有控制电箱，且控制电箱的前端外表面活动安装有箱门，所述控制电箱的前端外表面远离箱门的一侧固定安装有电源开关，所述原料箱的内表面固定安装有转动齿轮，所述原料箱的内表面靠近转动齿轮的上端活动安装有升降轴，且原料箱的内表面靠近转动齿轮的下端活动安装有限料板，所述限料板的下端外表面固定安装有倾斜滑道，所述滑块与接料箱的内表面上端活动连接，且滑块的一侧外表面固定安装有电动毛刷，所述滑块的后端外表面设有滑动槽，所述接料箱的下端内表面一侧设有集杂腔，且接料箱的下端内表面中间位置处固定安装有输料通道。

优选的，所述固定轴的数量为两组，且两组所述固定轴对称平行放置。

优选的，所述接料箱的一侧外表面靠近一号出料口的上端活动安装有保护盖，保护盖与接料箱的连接处设有转动销。

优选的，所述倾斜滑道的上端内表面与限料板的连接处设有插孔，且限料板的旋转角度为零至三百六十度。

优选的，所述电动毛刷的输入端与控制电箱的输出端之间电性连接，且控制电箱的下端外表面设有支脚。

优选的，所述升降轴的上端外表面设有升降旋钮，且升降轴与转动齿轮之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该L型高压管接头自动化生产进料系统，采用上夹块与下夹块，能够进行原料的夹取，从而方便原料的输送过程，采用限料板，能够控制原料的输送量，使得原料的生产加工过程持续高效进行，采用电动毛刷，能够进行原料表面的除杂过程，使得原料的输送和除杂过程同步进行，提高设备的工作效率，整个系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种L型高压管接头自动化生产进料系统的整体结构示意图。

图2为本发明一种L型高压管接头自动化生产进料系统的局部视图。