[发明专利]一种利用淋酸铅泥制备3BS的方法

说明书

本发明专利提出了一种淋酸铅泥直接制备电池添加剂3BS的工艺，该方法制备的3BS纯度高，淋酸铅泥制备成高纯3BS能直接应用于电池合膏涂板，涂好的极板经过干燥后可以直接进行分刷片、称片、包板组装成电池，减少了传统铅粉合膏涂板的固化工序，节约了能耗，降低了电池制造成本。使用该方法制造的3BS纯度高，制造的极板形成的3BS网状结构牢固，铅膏与铅膏、铅膏与板栅直接的结合力牢，强度好，电池循环寿命比传统电池优。

技术领域

本发明涉及回收再利用领域，尤其涉及一种减少了传统铅粉合膏涂板的固化工序，节约了能耗，降低了电池制造成本的利用淋酸铅泥制备3BS的方法。

背景技术

铅酸蓄电池生产一般由板栅铸造、球磨铅粉、合膏涂板、极板固化干燥、分刷片、称片配组、极板组装、充电化成等几大工序组成，其中在合膏涂板工序会产生大量的淋酸铅泥，目前多数生产厂家采用委外加工的方式按一定的比例直接与铅厂兑换铅锭，然后在经过高温溶解(或直接冷切)、冷却切块、球磨制粉等制备成电池需要的铅粉进行合膏涂板，因委外加工兑换的铅锭比例低(1吨淋酸铅泥能兑换0.4-0.5吨铅锭)，因此提高了企业的电池生产成本，降低了企业的市场竞争力。同时淋酸铅泥等属于危险废物在委外加工转运工程中，如果处理不当将会对人类健康和环境造成较大的危害。转运过程中一旦出现事故将会对电池生产企业造成致命打击，轻则伤害企业的形象与品牌价值，重则企业责任人需要承担严重的法律后果。为解决上述问题发明了一种淋酸铅泥直接制备3BS电池添加剂工艺。

发明内容

本发明专利提出了一种淋酸铅泥直接制备电池添加剂3BS的工艺，该方法制备的3BS纯度高，淋酸铅泥制备成高纯3BS能直接应用于电池合膏涂板，涂好的极板经过干燥后可以直接进行分刷片、称片、包板组装成电池，减少了传统铅粉合膏涂板的固化工序，节约了能耗，降低了电池制造成本。使用该方法制造的3BS纯度高，制造的极板形成的3BS网状结构牢固，铅膏与铅膏、铅膏与板栅直接的结合力牢，强度好，电池循环寿命比传统电池优。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用淋酸铅泥制备3BS的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)铅、氧化铅络合溶解：将淋酸铅泥与水按质量比1∶3-8混合加入到反应釜中，加毕升温至40-50℃加入络合剂与催化助剂，然后升温到70-120℃向反应釜中通入压缩空气，同时边通空气边搅拌反应，反应过程中取样监测溶液中络合铅离子的溶度，当反应至络合液中铅离子溶度不变时，反应完毕；

(2)将步骤(1)的浑浊络合液液保持温度在60-70℃过滤除杂，滤液进行络合铅离子去碳化沉淀反应，滤渣进行硫酸铅提纯反应；

(3)将步骤(2)的过滤后的滤液在60-70℃温度下通入二氧化碳气体将络合铅沉淀为碳酸铅，沉淀完毕离心过滤，滤饼备用，滤液去步骤(1)循环套用溶解络合提纯淋酸铅泥中的氧化铅与铅；

(4)将步骤(2)过滤后的滤渣加入到硫酸铵与氨水的混合溶液中，升温到40-60℃将滤渣中的硫酸铅溶解3-6h后过滤，滤渣反复浸出直到无硫酸铅为止；

(5)将步骤(4)的滤液转入蒸馏釜中真空减压蒸馏后降温到5-15℃，析出硫酸铅晶体，蒸馏出的氨水、氨气去步骤(4)循环套用继续溶解硫酸铅；

(6)将步骤(3)反应生成的高纯碳酸铅在气氛炉中保持温度在450-500℃反应2-5h，反应生成的气体去步骤(3)循环套用，反应毕降温至常温与步骤(5)反应析出的硫酸铅按照摩尔比3∶1混合投入到回转窑中，控制反应温度50-90℃回转反应3h生成3BS，降温到常温出料。

在本技术方案中，步骤(1)的反应式如下：

PbO+H₂O+A→PbA²⁺+2OH^-；