[发明专利]失效铂催化剂的绿色循环利用方法

权利要求书

1.失效铂催化剂的绿色循环利用方法，其特征在于，按如下步骤依次进行：

A、物料前处理：

将失效丙烷脱氢制丙烯铂催化剂用回转窑焙烧，温度700-800℃，焙烧速度1000-1500公斤/天；

将失效乙酸制乙醇铂催化剂用回转窑焙烧，温度500-600℃，焙烧速度3000-5000公斤/天；

大理石：主体成分为CaCO₃，将其破碎至3-6cm；

铁块：块状，长度小于10cm；

B、配料、混料：

将步骤A中处理过的物料按所述质量份数配料，失效丙烷脱氢制丙烯铂催化剂100质量份，失效乙酸制乙醇铂催化剂100-120质量份，大理石140-160质量份，铁块14-16质量份；除铁块直接加入电弧炉中的熔池里外，其它物料放入锥形混料器中混合，转速控制5-10转/分钟，混合30-60分钟；将混合好的物料装入进料斗中，然后将进料斗与电弧炉的振动进料系统连接好；

C、电弧炉熔炼：

从进料口向直流电弧炉的熔池内加入铁块，开启电源，当电弧炉内温度升至1350-1550℃范围内，开始振动进料，进料速度500-700公斤/小时，电弧炉每次熔炼处理3-6吨物料；电弧炉有一个排放口；振动加料完后，在1350-1550℃继续保温60-90分钟，关闭电源，打开排放口，渣放进渣包，取一个渣样品，分析渣中铂的含量，等渣放完后，倾斜电弧炉体，将铁合金相放入钢包，冷却；

D、铁合金制粉：

将铁合金相用中频炉熔化，水淬制粉，粒度范围为0.59-0.147mm，烘干、称重、混合，取样分析铁合金粉末中铂含量，计算铂的金属平衡。

2.根据权利要求1所述的失效铂催化剂的绿色循环利用方法，其特征在于，

A、物料前处理：

将失效丙烷脱氢制丙烯铂催化剂用回转窑焙烧，温度750℃，焙烧速度1250公斤/天；

将失效乙酸制乙醇铂催化剂用回转窑焙烧，温度550℃，焙烧速度4000公斤/天；

大理石：主体成分为CaCO₃，将其破碎至3-6cm；

铁块：块状，长度小于10cm；

B、配料、混料：

将步骤A中处理过的物料按所述质量份数配料，失效丙烷脱氢制丙烯铂催化剂100质量份，失效乙酸制乙醇铂催化剂110质量份，大理石150质量份，铁块15质量份；除铁块直接加入电弧炉中的熔池里外，其它物料放入锥形混料器中混合，转速控制8转/分钟，混合45分钟；将混合好的物料装入进料斗中，然后将进料斗与电弧炉的振动进料系统连接好；

C、电弧炉熔炼：

从进料口向直流电弧炉的熔池内加入铁块，开启电源，当电弧炉内温度升至1450℃，开始振动进料，进料速度600公斤/小时，电弧炉每次熔炼处理4.5吨物料；电弧炉有一个排放口；振动加料完后，在1450℃继续保温75分钟，关闭电源，打开排放口，渣放进渣包，取一个渣样品，分析渣中铂的含量，等渣放完后，倾斜电弧炉体，将铁合金相放入钢包，冷却；

D、铁合金制粉：

将铁合金相用中频炉熔化，水淬制粉，粒度范围为0.59-0.147mm，烘干、称重、混合，取样分析铁合金粉末中铂含量，计算铂的金属平衡。