[发明专利]一种电解/水解/DMBR联合处理反应器及工艺

权利要求书

1.一种电解/水解/DMBR联合处理反应器，其特征在于，包括高位水箱(10)，所述高位水箱(10)通过管道依次连接有电解池(11)、水解酸化池(12)和DMBR反应器(13)，所述高位水箱(10)和电解池(11)之间、电解池(11)和水解酸化池(12)之间的管道上均设置有蠕动泵(1)；所述水解酸化池(12)和DMBR反应器(13)之间设置有两个管道，每个管道上设置有蠕动泵(1)；所述DMBR反应器(13)内设置有膜组件(5)和曝气盘(7)，所述膜组件(5)通过管道依次连接有压力表(6)和蠕动泵(1)；所述曝气盘(7)通过管道依次连接有转子流量计(8)和空气泵(9)。

2.根据权利要求1所述的电解/水解/DMBR联合处理反应器，其特征在于，所述电解池(11)底部上设置有两个相对设置的电解板(2)，所述电解板(2)之间设置有搅拌装置(4)。

3.根据权利要求2所述的电解/水解/DMBR联合处理反应器，其特征在于，所述的电解板(2)的材质为铝或者铁；电解板(2)之间的距离为4cm。

4.根据权利要求1所述的电解/水解/DMBR联合处理反应器，其特征在于，所述的电解池(11)的电解质浓度为0.8g/L，电流密度为0.8ma/cm²；电解质为无水硫酸钠。

5.根据权利要求1所述的电解/水解/DMBR联合处理反应器，其特征在于，所述水解酸化池(12)内设置有弹性填料(3)和搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)设置在水解酸化池(12)的中心。

6.根据权利要求1所述的电解/水解/DMBR联合处理反应器，其特征在于，所述水解酸化池(12)和DMBR反应器(13)的有效容积分别为16.5L和33L。

7.根据权利要求1所述的电解/水解/DMBR联合处理反应器，其特征在于，所述DMBR反应器(13)的水力停留时间为12H，污泥回流比为200％，溶解氧为0.2～0.3mg/L，污泥浓度为5000～6000mg/L。

8.根据权利要求1所述的电解/水解/DMBR联合处理反应器，其特征在于，所述膜组件(5)的膜基材为300目的尼龙布，膜组件(5)的过滤面积为0.052m²。

9.一种电解/水解/DMBR联合处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将接种污泥倒入电解/水解/DMBR联合处理反应器的DMBR反应器(13)中，污泥沉降后占反应器的1/3，加入污泥驯化液至DMBR反应器(13)有效容积；连续曝气24h后，静置30min，排出上清液，然后继续加入污泥驯化液；在反应的初期阶段采用较低浓度的污泥驯化液进行驯化，待处理效果明显提高后再逐渐增大污水负荷；经15～20d的驯化后，去除率基本稳定在90％以上；在系统运行稳定后，在水解酸化池(12)内放入弹性填料(3)，如此循环运行，直至污泥浓度预期值6000mg/L；运行一个月后，填料表面逐渐生成一层生物膜，并且污泥粒径达到挂膜要求，即对膜组件(5)进行挂膜，反应器进入正式启动阶段；

步骤2、在反应器正式启动后，将造纸废水后进入高位水箱(10)，造纸废水经蠕动泵(1)进入电解池(11)并反应；

步骤3、经电解后的废水经蠕动泵(1)作用后进入水解酸化池(12)被进一步净化，电解池(11)出水由水解酸化池(12)的底部均匀进入到池内；；

步骤4、经水解酸化池(12)水解后的出水由蠕动泵(1)进入到DMBR反应器(13)内，废水中的污染物被DMBR反应器(13)内的微生物进一步消耗；在水解酸化池(12)内设有搅拌装置，DMBR反应器(13)底部设有曝气盘(7)，在DMBR反应器(13)内部设有膜组件(5)并连接压力表(6)，压力表(6)为真空压力表，压力表(6)实时监测跨膜压差的变化，当TMP达到25kPa时，膜组件停止运行并进行物理清洗。

10.根据权利要求9所述的电解/水解/DMBR联合处理工艺，其特征在于，污泥驯化液是由以下组分构成：工业级葡萄糖12～15g、氯化铵0.5～1g、磷酸二氢钾0.1～0.2g和碳酸氢钠10～12g，余量为水，以上体积总量为25L；较低浓度的污泥驯化液的标准是：COD为350mg/L，氨氮为8mg/L，磷酸盐为0.5mg/L，总氮为18mg/L，总磷为1.5mg/L，处理效果明显提高的标准是：COD、氨氮、磷酸盐、总磷、总氮等污染物的去除率在95％以上；电解池(11)内电流为1A，电解时间为1H，电解质浓度为0.8g/L，电流密度为0.8ma/cm²；电解质为无水硫酸钠；DMBR反应器(13)的水力停留时间为12H，污泥回流比为200％，溶解氧为0.2～0.3mg/L，污泥浓度为5000～6000mg/L；膜组件(5)的膜基材为300目的尼龙布，膜组件(5)的过滤面积为0.052m²。