[发明专利]一种锂硫电池正极材料的制备方法有效
申请号: | 201810189279.0 | 申请日: | 2018-03-08 |
公开(公告)号: | CN108539142B | 公开(公告)日: | 2020-07-03 |
发明(设计)人: | 李清;韩文杰;秦显营;夏悦;张哲旭;李宝华 | 申请(专利权)人: | 深圳市清新电源研究院 |
主分类号: | H01M4/36 | 分类号: | H01M4/36;H01M4/58;H01M4/62;H01M4/525;H01M10/0525 |
代理公司: | 广东德而赛律师事务所 44322 | 代理人: | 叶秀进 |
地址: | 518055 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 正极 材料 制备 方法 | ||
1.一种锂硫电池正极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将碳源、功能化材料前驱体溶于去离子水中,均匀混合;其中,所述功能化材料前驱体包括铁源和锌源;
步骤二、将得到的混合物进行冷冻干燥,得到混合前驱体;
步骤三、将得到的混合前驱体在500~800℃下进行热处理;
步骤四、将步骤三得到的混合粉末进行碱洗,以洗去混合粉末中多余的用于造孔的氧化锌,得到ZnFe2O4/C复合材料;
步骤五、采用球磨或研钵研磨法将得到的ZnFe2O4/C复合材料与硫混合,然后将混合物置于聚四氟乙烯罐中,在氩气气氛中120~160℃下,保温8~12h后取出,自然冷却至室温,得到ZnFe2O4/C/S复合材料,所述ZnFe2O4/C复合材料的粒径为20~100nm。
2.根据权利要求1所述锂硫电池正极材料的制备方法,其特征在于,所述碳源、铁源、锌源的质量比为1~6:6~15:0.5~5。
3.根据权利要求1-2任一项所述的制备方法,其特征在于,所述冷冻干燥过程为将混合物置于冷冻干燥机中,设置在-15~-20℃下结晶11~13h,然后真空升华干燥。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤三中所述热处理过程为在氩气气氛下,110~120℃下保温1.0~2.0h,以除去铁源中的结晶水,其中铁源为氯化铁,接着升温至500~800℃,保温2~4h后,自然冷却至室温,得到碳化后的混合粉末。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤四中所述碱洗过程具体为将混合粉末置于200mL的强碱溶液中,加热至75~90℃,保温3.5~5.5h后过滤,并反复用去离子水清洗,从而得到ZnFe2O4/C复合材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种混合物;所述强碱浓度为2~8mol L-1。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述强碱浓度为5~6mol L-1。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述ZnFe2O4/C复合材料与硫的质量比为3.0~5.0:4.0~10.0,所述球磨转速为120~160r/min,球磨时间为2.5~6h。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:所述ZnFe2O4/C复合材料与硫的质量比为4.0~5.0:6.0~10.0。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述碳源为壳聚糖、葡萄糖、甘氨酸、蔗糖、淀粉中的一种或任意组合;
所述铁源为可溶性铁盐;所述可溶性铁盐为氯化铁,硝酸铁中的一种或两种的混合物;
所述锌源为可溶性锌盐;所述可溶性锌盐为氯化锌,硝酸锌中的一种或两种的混合物。
11.一种锂硫电池,其特征在于,采用权利要求1-10中任一项所述方法得到的锂硫电池正极材料应用于锂硫电池。
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