[发明专利]自动紧链装置

说明书

本发明涉及煤矿井下工作面成套设备与技术领域，具体的说是刮板输送机上用于实现刮板链条张紧的自动紧链装置。该自动紧链装置由电磁离合器，液压张紧装置，输出齿轮，连接套，弹性块等组成。该自动紧链装置中液压张紧装置与输出齿轮通过齿轮啮合在一起，输出齿轮通过电磁离合器实现和弹性联轴器离合，进而实现液压紧链装置与传动系统的离合。电磁离合器与电控系统相连，通过电控系统控制其断电和通电。电磁离合器为常开式，在断电的情况下，液压紧链装置与传动系统分离；在需要紧链时，电磁离合器通电使液压紧链装置与传动系统啮合，将液压紧链装置提供的液压紧链力矩通过传动系统传递到链轮，拖动链条，实现紧链。

技术领域

本发明涉及煤矿井下工作面刮板输机送链条张紧设备与技术领域，具体的说是用于张紧刮板链条的一种自动紧链装置。

背景技术

目前煤矿井下输送设备的紧链方式包括闸盘紧链和液压马达紧链，其中闸盘紧链主要用于单机功率不大于525KW的输送机，其操作为点动电机，依靠传动系统的惯性拖动链条，然后手动扎紧闸盘，这种紧链方式具有对工人技术要求高，操作需要多人配合，紧链精度无法保证的特点；液压马达紧链可用于单机功率200KW～1600KW的输送机，其操作相比闸盘紧链简单，紧链精度易于控制，但仍需要手动操作使液压张紧装置的输入齿轮与紧链输出齿轮啮合，在完成紧链操作后，再手动脱开输出齿轮和输入齿轮。

为适应煤矿井下工作面设备自动化和智能化发展方向，提高输送设备紧链操作的自动化，设计了该自动紧链装置。

发明内容

本发明的目的在于实现煤矿井下输送设备紧链操作的自动化。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：自动紧链装置，由电磁离合器1、液压张紧装置2、输出齿轮3、螺钉4和轴承5组成。电磁离合器1连接传动系统和输出齿轮3，输出齿轮3与液压张紧装置2相啮合，轴承5支承输出齿轮3。

电磁离合器1由止动装置11、感应套筒12、弹簧13、动摩擦片14、静摩擦片15、花键套16、传动轴套17、轴承18和线圈19组成；止动装置11与联接罩固定，止动装置11与线圈19固连，花键套16与输出齿轮3通过螺钉4连接。液压张紧装置2由液压马达21和减速机构22组成；减速机构22的输入齿轮221与输出齿轮3啮合。

通过电磁离合器1实现液压张紧装置2与传动系统的电动控制离合，将液压紧链装置2提供的液压紧链力矩通过传动系统传递到链轮，拖动链条，完成紧链的操作实现自动化。

本发明的有益效果主要表现在：自动紧链装置使液压张紧装置2的输入齿轮221和输出齿轮3始终处于啮合状态，无需根据是否进行紧链操作而使其啮合或分离；电控系统依据电控程序和系统反馈紧链力控制电磁离合器1断电或通电，实现液压张紧装置2与传动系统的离、合，使煤矿井下输送设备紧链操作实现自动化，提高了紧链操作的工作效率和操作的安全性。

附图说明：

构成本发明的附图用于提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为自动紧链装置结构布置图

图2为电磁离合器结构示意图

图3为电磁离合器通电状态图

图4为液压张紧装置

图5为输出齿轮

图中序号分别为：1.电磁离合器，2.液压张紧装置，3.输出齿轮，4.螺钉，5.轴承，11.止动装置，12.感应套筒，13.弹簧，14. 动摩擦片，15. 静摩擦片，16.花键套，17. 传动轴套，18. 轴承，19. 线圈，21.液压马达，22.减速机构，221.输入齿轮。

具体实施方式：