[发明专利]一种防漏锣方法

说明书

本发明公开了一种防漏锣方法，包括以下步骤，1)上板，校对锣刀位置；2)锣板：每一支锣刀在工艺边与外围处按锣刀排序超锣程工作，每段相邻的锣程之间重合；3)检查工艺边是否与板外废料相连，如果相连，则重新返锣；反之，则进行下一步；4)下板，转锣下一趟板或结束锣板。本发明提供的防漏锣方法设计科学合理，具有以下效果：1.能保证PCB板可以方便识别出漏锣的情况，防止漏出到下工序；2.保证PCB板尺寸精度在±0.1mm的范围内；3.程序设计简单，无需进行额外的专业培训；4.生产操作简单，无需专业培训即可操作。

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，具体来说是一种防漏锣方法。

背景技术

目前常规的锣带设计方法，存在有如下问题：1.在CNC成型过程中，出现跳过一把锣刀或中途断刀等，均会出现漏锣，且不便于发现漏锣的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以快速简单发现漏锣情况，操作方便的防漏锣方法。

为了克服上述现有技术中的缺陷本发明采用如下技术方案：

一种防漏锣方法，包括以下步骤，

1)上板，校对锣刀位置；

2)锣板：每一支锣刀在工艺边与外围处按锣刀排序超锣程工作，每段相邻的锣程之间重合；

3)检查工艺边是否与板外废料相连，如果相连，则重新返锣；反之，则进行下一步；

4)下板，转锣下一趟板或结束锣板。

进一步地，所述超锣程工作的超锣程的长度为3-7mm，且尺寸直接锣到位。

进一步地，所述每段相邻的锣程需重合1-4mm，尺寸直接锣到位。

进一步地，所述每一支锣刀的加锣位置必须保证靠工艺边处，且为同一处直线。

本发明提供的防漏锣方法设计科学合理，具有以下效果：

1.能保证PCB板可以方便识别出漏锣的情况，防止漏出到下工序；

2.保证PCB板尺寸精度在±0.1mm的范围内；

3.程序设计简单，无需进行额外的专业培训；

4.生产操作简单，无需专业培训即可操作。

具体实施方式

在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

一种防漏锣方法，包括以下步骤，

1)上板，校对锣刀位置；

2)锣板：锣外围时每一支锣刀在工艺边与外围处按锣刀排序顺序加锣长度为5mm的锣程，且每段锣程之间重合2mm，尺寸直接锣到位；

3)检查工艺边是否与板外废料相连，如果相连，则重新返锣；反之，则进行下一步；

4)下板，转锣下一趟板或结束锣板。

作为上述实施例方案的改进，，所述每一支锣刀的加锣位置必须保证靠工艺边处，且为同一处直线。

实施例2：

一种防漏锣方法，包括以下步骤，

1)上板，校对锣刀位置；

2)锣板：锣外围时每一支锣刀在工艺边与外围处按锣刀排序顺序加锣长度为6mm的锣程，且每段锣程之间重合3mm，且尺寸直接锣到位；根据锣刀大小和PCB板的大小可以适应性调整上述锣程的长短。