[发明专利]一种全自动钕铁硼磁粉化学试剂雾化添加装置及其方法

说明书

本发明公开了一种全自动钕铁硼磁粉化学试剂雾化添加装置及其方法，包括密封粉桶，密封粉桶顶部连接气流磨出料口，化学试剂雾化添加装置还包括有试剂罐，出液泵以及雾化组件，出液泵、雾化组件与气流磨均与控制装置连接，控制装置控制出液泵和雾化组件在密封粉桶内间歇性形成化学试剂雾化层，气流磨在形成化学试剂雾化层的同时从出料口磨出钕铁硼磁粉与化学试剂雾化层混合。采用该结构和方法使得钕铁硼磁粉与化学试剂混合更加均匀，大大减少后期混料时间，提高最终试剂与磁粉的混合均匀性，有利于钕铁硼磁体性能的稳定，减掉开盖加试剂环节和减少混料时间都有效减少二次氧的引入，有助于生产出高性能高牌号的磁体。

技术领域

本发明属于钕铁硼加工技术领域，具体是一种全自动钕铁硼磁粉化学试剂雾化添加装置及其方法。

背景技术

在钕铁硼粉体中添加部分化学试剂是钕铁硼磁体制造过程中必不可少的一道工序，主要作用是减少化学性质活泼的钕铁硼磁粉氧化和提高磁体的取向度。制粉时一般采用气流磨的工作方式每15-300秒下料1次，下料量为0.5~9kg/次。现在加化学试剂的常规做法是磨好整桶粉体后，再用量瓶量出适量化学试剂直接从粉桶口一次性倒在粉体表面，每桶磁粉的重量在300~1000kg，加入化学试剂在0.05~4kg，这样加入试剂带来下列问题：1、极不均匀，加入的试剂成坨状分布在整桶粉的上表面；2、为了弥补前期的不足，混粉时间大大加长（一般在4小时左右）；3、实际效果还是难以混合均匀，影响性能稳定性；4、试剂加入量由人工控制，增加了人为质量不确定因素；5、打开桶口，破坏惰性气体保护气氛，使磁粉氧含量升高。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种全自动钕铁硼磁粉化学试剂雾化添加装置及其方法，采用该种装置及其方法能够使得化学试剂添加更加均匀，添加过程中防止混入氧气，并且减少混合时间，减少人为因素影响，使化学试剂加入量更加准确混合更均匀，提高磁体性能和一致性。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种全自动钕铁硼磁粉化学试剂雾化添加装置，包括密封粉桶，所述密封粉桶顶部连接气流磨出料口，所述化学试剂雾化添加装置还包括有试剂罐，出液泵以及雾化组件，所述出液泵、所述雾化组件以及气流磨均与控制装置连接，所述控制装置控制所述出液泵和所述雾化组件在所述密封粉桶内间歇性形成化学试剂雾化层，所述气流磨在形成化学试剂雾化层的同时从出料口磨出钕铁硼磁粉与化学试剂雾化层混合。采用该结构使得钕铁硼磁粉与化学试剂混合更加均匀，大大减少后期混料时间，提高最终试剂与磁粉的混合均匀性，有利于钕铁硼磁体性能的稳定，减掉开盖加试剂环节和减少混料时间都有效减少二次氧的引入，有助于生产出高性能高牌号的磁体。

上述技术方案中，优选的，所述控制装置包括PLC以及触控屏。

上述技术方案中，优选的，所述雾化组件与所述出液泵通过管道连接，所述雾化组件设置于所述密封粉桶顶部或所述气流磨出料口上。将雾化组件设置于所述密封粉桶顶部所述气流磨出料口上使得化学试剂雾化层形成于密封粉桶的顶部，从而使得在气流磨出料口出料时钕铁硼磁粉能够更好的与化学试剂雾化层混合。

一种全自动钕铁硼磁粉化学试剂雾化添加方法，包括以下步骤：1、确定所述气流磨的出料量和出料频次；2、将足量调好的化学试剂加入试剂储罐；3、设定所述出液泵和所述雾化组件的流量和时间，所述出液泵和所述雾化组件雾化频次与所述气流磨的出料频次相同；4、所述出液泵将化学试剂抽出试剂罐并通过所述雾化组件在所述密封粉桶内雾化形成化学试剂雾化层，所述气流磨在形成化学试剂雾化层的同时从出料口磨出钕铁硼磁粉与化学试剂雾化层混合。

上述技术方案中，具体的，包括以下步骤：1、设定所述气流磨的出料量为7.5kg/次，出料频次为3min一次；2、将足量调好的化学试剂加入试剂储罐；3、设定所述出液泵和所述雾化组件的流量为350ml/min，时间为3秒，雾化频次为3min一次；4、所述出液泵将化学试剂抽出试剂罐并通过所述雾化组件在所述密封粉桶内雾化形成化学试剂雾化层，所述气流磨在形成化学试剂雾化层的同时从出料口磨出钕铁硼磁粉与雾化层混合。