[发明专利]一种利用豌豆淀粉生产智能型可降解可食用膜的方法在审
申请号: | 201810189695.0 | 申请日: | 2018-03-08 |
公开(公告)号: | CN108586818A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 活泼;涂方颖 | 申请(专利权)人: | 活泼 |
主分类号: | C08L3/02 | 分类号: | C08L3/02;C08L71/02;C08L89/00;C08L5/00;C08L5/04;C08L5/08;C08L1/28;C08L89/06;C08K5/053;C08K5/00;C08J5/18 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 郭小丽 |
地址: | 311122 浙江省杭州市余*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可食用膜 豌豆淀粉 可降解 氧化型谷胱甘肽 天然着色剂 无水氯化钙 植物提取物 淀粉搅拌 分散混合 均质脱气 力学性能 食品品质 物料包装 显色标识 抑菌性能 阻氧性能 油性 纯净水 膜材料 湿性能 增强剂 增塑剂 揭膜 卷膜 流延 贮藏 保健品 调配 饲料 生产 应用 | ||
1.一种利用豌豆淀粉生产智能型可降解可食用膜的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、组分调配:100-120kg淀粉搅拌下加入到1000L纯净水中,分散混合均匀后继续搅拌10-15min,然后加入40-60L增塑剂,搅拌10-15min后加入12-18kg增强剂、1-1.5kg无水氯化钙、500-800g植物提取物、500-800g天然着色剂和3-5kg氧化型谷胱甘肽,搅拌30-40min;
S2、均质脱气:搅拌均匀后,放入室温25℃-30℃下,-0.1~-0.3MPa 真空下脱气 0.5h-2h,之后在80-90℃水浴条件下加热搅拌直至完全反应,得到淀粉膜溶液;
S3、流延:根据膜厚度要求设置刮刀宽度和高度,流延于能够控制膜厚度的304不锈钢板输送带上;
S4、干燥:流延后的304不锈钢板输送带先通过具有送风吸风分段干燥功能的烘干管道设备于80-130℃干燥,然后再通过相对湿度在40-60%的冷却管道设备冷却,成膜;
S5、揭膜、机械卷膜,包装,贮藏。
2.如权利要求1所述的一种利用豌豆淀粉生产智能型可降解可食用膜的方法,其特征在于,所述S1中淀粉选自豌豆淀粉、豌豆淀粉、红薯淀粉、藕粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麦变性淀粉、玉米变性淀粉、红薯变性淀粉、豌豆变性淀粉、藕粉变性淀粉、马铃薯变性淀粉、木薯变性淀粉和聚乳酸淀粉中的至少一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述的一种利用豌豆淀粉生产智能型可降解可食用膜的方法,其特征在于,所述S1中增塑剂选自甘油、聚乙二醇-400、聚乙二醇200-600、糊精、环氧糊精、赤藓糖醇、单双硬脂酸甘油酯、中链甘油、中链甘油酯、月桂酸、琥珀酸、吐温80、低聚果糖、低聚木糖及低聚麦芽糖和低聚异麦芽糖中的至少一种或几种的混合物。
4.如权利要求1所述的一种利用豌豆淀粉生产智能型可降解可食用膜的方法,其特征在于,所述S1中增强剂选自胶原蛋白、大豆蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白、玉米蛋白、酪蛋白、大米蛋白、聚谷氨酸钠、海藻酸及其盐类、低聚壳聚糖、壳寡糖、壳聚糖、阿拉伯胶、黄原胶、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钾、果胶、明胶、卡拉胶、瓜尔胶和刺槐豆胶中的至少一种或几种的混合物。
5.如权利要求4所述的一种利用豌豆淀粉生产智能型可降解可食用膜的方法,其特征在于,所述增强剂的组成为:3kg海藻酸钠、5kg胶原蛋白、1kg卡拉胶、1kg果胶、1kg黄原胶、1kg瓜尔豆胶。
6.如权利要求1所述的一种利用豌豆淀粉生产智能型可降解可食用膜的方法,其特征在于,所述S1中植物提取物选自香辛料植物提取物和/或食用植物提取物。
7.如权利要求6所述的一种利用豌豆淀粉生产智能型可降解可食用膜的方法,其特征在于,所述香辛料植物选自丁香、肉桂、胡椒、花椒、八角、茴香、月桂、姜、白芷和藿香中的任意一种;食用植物选自洋葱、食用菌、金银花、荷叶、苦丁茶、大蒜、芦荟和鱼腥草中的任意一种或几种。
8.如权利要求1所述的一种利用豌豆淀粉生产智能型可降解可食用膜的方法,其特征在于,所述S1中天然着色剂选自紫甘蓝、葡萄、樱桃、姜黄、紫薯、红辣椒、紫苏、高粱、萝卜、番茄和葡萄皮提取物中的一种或几种的混合物。
9.如权利要求1所述的一种利用豌豆淀粉生产智能型可降解可食用膜的方法,其特征在于,所述S1中氧化型谷胱甘肽的制备方法步骤如下:
S11、取还原型谷胱甘肽,于40-45℃溶解,获得50-100g/L的还原型谷胱甘肽溶液,测其pH值为A1;
S12、用氢氧化钡调pH至A2,7.0≤A2≤7.2;
S13、加入一定量双氧水,边加边搅拌,加完后继续搅拌反应0.2-0.5h;
S14、反应结束后,加入一定量二氧化锰,搅拌5-10min,然后充分滤去二氧化锰;
S15、用硫酸调节pH至A3,A1-0.1≤A3≤A1;
S16、充分滤去硫酸钡沉淀,喷雾干燥,获得氧化型谷胱甘肽。
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