[发明专利]一种注塑机喷嘴结构

说明书

本发明涉及一种注塑机喷嘴结构，包括喷头、第一滤芯、第二滤芯、连接管，所述喷头的前侧锥形嘴内开设有出料通道，并且在出料通道的后侧设有密封垫圈，所述第一滤芯嵌于连接管内，所述第二滤芯嵌于第一滤芯内，所述连接管安装第一滤芯和第二滤芯的一端与喷头螺纹连接。本发明设有相互嵌套的第一滤芯和第二滤芯，过滤效果更好，能够有效提高产品质量，并且拆卸方便，便于清洗滤芯。

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑机喷嘴结构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，其中注塑机喷嘴是连接输料管和模具的结构，现有的注塑机喷嘴大多不具备过滤功能，无法过滤原料中的杂质，带有过滤功能的喷嘴堵塞后不易清洗，并且过滤效果相对较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机喷嘴结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种注塑机喷嘴结构，包括喷头、第一滤芯、第二滤芯、连接管，其特征在于：所述喷头的前侧锥形嘴内开设有出料通道，并且在出料通道的后侧设有密封垫圈，所述第一滤芯嵌于连接管内，所述第二滤芯嵌于第一滤芯内，所述连接管安装第一滤芯和第二滤芯的一端与喷头螺纹连接。

在上述技术方案基础上，所述第一滤芯的前侧端设有圆形凹槽，其后侧端面的内侧开有定位槽。

在上述技术方案基础上，所述第二滤芯的前侧端面设有圆台，在圆台的中心位置开有连通过滤筒体内部的通孔，所述过滤筒体的后侧端面外侧设有定位柱，所述圆台与圆形凹槽相配合，所述定位柱与定位槽相配合。

在上述技术方案基础上，所述圆台的厚度与圆形凹槽的深度相等。

在上述技术方案基础上，所述圆台上的通孔经过密封垫圈上的孔位与出料通道连通。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构设计合理，造价成本低；设有相互嵌套的第一滤芯和第二滤芯，双重过滤不同颗粒大小的杂质，过滤效果更好，并且不易堵塞；滤芯拆卸方便，便于清洗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的喷头内部结构示意图。

图3为本发明的第一滤芯与第二滤芯连接结构示意图。

图中：1、喷头，2、第一滤芯，3、第二滤芯，4、连接管，5、锥形嘴，6、出料通道，7、密封垫圈，8、过滤筒体，9、圆台，10、通孔，11、定位柱，12、圆形凹槽，13、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1、图2、图3所示，一种注塑机喷嘴结构，包括喷头1、第一滤芯2、第二滤芯3、连接管4，其特征在于：所述喷头1的前侧锥形嘴5内开设有出料通道6，并且在出料通道6的后侧设有密封垫圈7，所述第一滤芯2嵌于连接管4内，所述第二滤芯3嵌于第一滤芯2内，所述连接管4安装第一滤芯2和第二滤芯3的一端与喷头1螺纹连接，所述第一滤芯2的前侧端设有圆形凹槽12，其后侧端面的内侧开有定位槽13，所述第二滤芯3的前侧端面设有圆台9，在圆台9的中心位置开有连通过滤筒体8内部的通孔10，所述过滤筒体8的后侧端面外侧设有定位柱11，所述圆台9与圆形凹槽12相配合，所述定位柱11与定位槽13相配合，所述圆台9的厚度与圆形凹槽12的深度相等，所述圆台9上的通孔10经过密封垫圈7上的孔位与出料通道6连通。