[发明专利]一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线有效
申请号: | 201810189929.1 | 申请日: | 2018-03-08 |
公开(公告)号: | CN108164703B | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
发明(设计)人: | 张启发;梁可;巫远梁;萧锡祥 | 申请(专利权)人: | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 |
主分类号: | C08G77/06 | 分类号: | C08G77/06;C08G77/20 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 张春水;唐京桥 |
地址: | 528100 广东省佛山市三水*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 甲基 乙烯基 硅橡胶 连续 生产线 | ||
本发明提供一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线,可有效提高生产效率,降低能源消耗,同时,其生产过程实现了全自动、连续化,产品质量优于传统生产,整套生产线节能环保,无污染物排放。本发明一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的技术方案包括:DMC储罐、乙烯基硅油稀释罐、乙烯基稀释罐和碱胶稀释罐;预混机,所述预混机分别与所述DMC储罐、所述乙烯基硅油稀释罐和所述乙烯基稀释罐相通;聚合釜,所述聚合釜分别与所述预混机和碱胶稀释罐相通;脱低釜,所述脱低釜分别与所述聚合釜、一级冷却器和二级冷却器连接。
技术领域
本发明应用于有机硅的生产领域,特别是一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线。
背景技术
在有机硅行业中,现目前主要采用以人力为导向的生产模式,生产不具备连续性、效率低、物料回收利用率低、产品的分子量偏差大,每个工序都需要人员参与。
针对传统生产中存在的高能耗、劳动强度大、效率低等缺点,迫切需要全自动连续生产线解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线,可有效提高生产效率,降低能源消耗,同时,其生产过程实现了全自动、连续化,产品质量优于传统生产,整套生产线节能环保,无污染物排放。
本发明一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的技术方案包括:
DMC储罐、乙烯基硅油稀释罐、乙烯基稀释罐和碱胶稀释罐;
预混机,所述预混机分别与所述DMC储罐、所述乙烯基硅油稀释罐和所述乙烯基稀释罐相通;
聚合釜,所述聚合釜分别与所述预混机和碱胶稀释罐相通;
脱低釜,所述脱低釜分别与所述聚合釜、一级冷却器和二级冷却器连接。
优选的,所述DMC储罐还连接有脱水釜。
优选的,所述DMC储罐、所述乙烯基硅油稀释罐、所述乙烯基稀释罐与所述预混机之间各分别连接有一计量罐。
优选的,所述预混机内设有混合螺杆,所述混合螺杆包括多个螺旋叶片。
优选的,所述碱胶稀释罐与所述聚合釜之间连接有一计量罐。
优选的,还包括回收器,其中一个所述回收器连接于所述一级冷却器和所述二级冷却器之间,另一所述回收器与所述二级冷却器连接。
优选的,所述脱低釜的底部连接有出料口,所述出料口与出料系统连接。
优选的,所述出料系统包括出料螺杆、冷却器及过滤器。
采用上述技术方案的有益效果是:
生胶由脱水后的水解物DMC、乙烯基硅油及乙烯基制备,碱胶为交联反应作催化剂,乙烯基硅油为封头剂,分别将乙烯基硅油、乙烯基原料利用电子秤失重原理进行稀释计量,再将稀释后的乙烯基硅油及乙烯基经混合螺杆的螺旋输送过程中充分混合后,经管道输送至聚合釜进行化学反应。
同时还设有计量系统,分别为DMC计量罐、乙烯基硅油计量罐、碱胶计量罐、乙烯基计量罐,利用DCS计算机控制中心进行全自动计量,利用电子秤的失重制备合适配比的辅料,同时能采集并保存生产过程中所有的工艺参数。
同时还设置一级冷却器和二级冷却器,使用二级换热系统回收低分子,脱低分子器二级冷却物料回收率比传统的一级冷却高2%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
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