[发明专利]一种冷却塔竹格淋水填料编织方法

说明书

本发明公开了一种冷却塔竹格淋水填料编织方法，包括如下步骤：选取长势良好的4‑5年生毛竹或其他竹种，从离地面高度150cm处，向上截取300cm至900cm长的竹筒，锯切成长度分别为300cm和150cm的竹段，然后剖分成3‑4等分的竹片，竹片的规格为：横向编织竹片300cm长*4cm宽*1cm厚；径向编织竹片150cm长*4cm宽*1cm厚；将所得的竹片微波干燥至含水率8％‑12％后，送入专用的竹栅编织机，进行编织成型，合理堆垛、仓储。本发明利用竹材特有的柔韧性进行编织，实现填料单元的一次成型。

技术领域

本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种冷却塔竹格淋水填料编织方法。

背景技术

相对于塑料淋水填料而言，竹材具有低碳、环保、耐热、抗寒和使用寿命长等优点。现有的竹格淋水填料发明专利“一种竹材淋水填料(CN105066767 B)”中的竹栅层是采用上下互相垂直叠放的方式，最终形成网格状填料结构，这种填料已在不同冷却塔内开始应用，但是该竹格淋水填料整体包含竹片、连接杆、塑料套筒及竹钉等配件，这种组成方式存在以下几个方面的缺陷：一是人工成本和经济成本高，市场竞争性差；二是打孔及几种类型材料组成等因素，降低了竹格淋水填料的使用寿命和对寿命的不可预测性；三是加工过程主要以手工制作为主，不能连续性机械化生产，产品不能规格化、标准化，尺寸不统一；四是没有发挥竹材自身优良的柔韧性，不能有效解决竹片与竹片之间的连接问题。因此，如何实现竹片的规格化、标准化，将其作为构成竹栅填料的基本单元和唯一单元，并使填料安装机械化、一体化，实现大规模生产，这对于规范竹格淋水填料市场和推动竹产业的发展具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种冷却塔竹格淋水填料编织方法，利用竹材特有的柔韧性进行编织，实现填料单元的一次成型。竹材经过分选、锯切、干燥处理后，形成统一规格状的竹片单元，通过经纬向编织手法编织成具有优良稳定性的竹编单元模块，进一步将竹编单元模块进行交错排列，形成新型竹格淋水填料。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种冷却塔竹格淋水填料编织方法，包括如下步骤：

S1、选取长势良好的4-5年生毛竹或其他竹种，从离地面高度约150cm处，向上截取300cm至900cm长的竹筒，此长度可根据竹种的不同长势情况进行调整；

S2、将上述竹筒锯切成长度分别为300cm和150cm的竹段，然后利用剖竹机沿生长方向将竹段剖分成3-4等分的竹片，竹片最终的规格分别为：横向编织竹片300cm长*4cm宽*1cm厚；径向编织竹片150cm长*4cm宽*1cm厚；实际生产中可根据需要调整长度；

S3、将所得的竹片干燥至含水率为8％-12％后，送入专用的竹栅编织机，进行编织成型，合理堆垛、仓储。

优选地，具体通过以下步骤进行微波干燥：

S31、将样品按照长度分为A、B两组，放置在干燥架上，分层摆放，层与层之间保持一定距离，然后将干燥架推入干燥窑，关闭腔门；

S32、抽真空使干燥腔体内真空度达到-0.6MPa后开始加热，升温速度为1-5℃/min，至80℃后保持腔内温度、真空度不变，持续干燥1小时，使得竹片含水率达到12％左右，仓储、备用。

优选地，所述步骤S4具体包括如下步骤：

S41、将横向竹片和纵向竹片分别按照竹黄面向上、竹青面向上的顺序依次送入竹栅编织机内，并使得横向竹片和纵向竹片交错排列构成竹编单元，竹编单元中横向竹片之间的间距可以根据需要进行调节，竹编单元中的径向竹片数量设定为5条，每条径向竹片之间的间距是60cm，两侧留空的距离约30cm，

S42、启动编织机，使得横向竹片和纵向竹片在同一平面内交错排列在一起构成淋水填料的主体结构。

优选地，竹编单元的排列结构需满足以下原则：